Cтраница 1
Меднение применяют и для покрытия черных металлов под последующую пайку при толщине слоя покрытия 15 - 20 мк. [1]
Меднение может сопровождаться ухудшением покрываемой поверхности, выражающимся в образовании шероховатого осадка меди в результате его загрязнения механическими примесями. [2]
Меднение применяют перед осаждением никелевых и нек-рых др. покрытий на сталь, цинк, цинковые и алюминиевые сплавы, а также для защиты стальных изделий от цементации. Используют кислые ( сульфатные, фтороборатные, нитратные) и щелочные ( цианидные, пирофос-фатные, этилендиаминовые) электролиты. Наиб, распространенный сульфатный электролит устойчив и позволяет осаждать Си со 100 % - ным выходом по току. [3]
Меднение проводят в щелочных ( цианидных) и кислых электролитах. Для интенсификации электроосаждения меди целесообразно применять ультразвук, реверсирование тока, а также их сочетание, что дает возможность увеличить скорость осаждения меди в 10 - 20 раз. Применение реверсирования снижает выделение водорода на покрываемых черных металлах и тем самым уменьшает наводо-роживание металла, часто вызывающее водородную хрупкость деталей, устраняет пассивирование медных анодов, что также дает возможность проводить процесс осаждения при более высоких плотностях тока, а также позволяет в несколько раз снизить шероховатость покрытия, так как в анодный период происходит преимущественное растворение выступов микронеровностей на поверхности осажденного металла. Следует, однако, заметить, что реверсирование несколько снижает катодный выход по току. [4]
Меднение проводят при комнатной температуре и плотности тока 500 Л / м2 при перемешивании электролита сжатым воздухом. Продолжительность электролиза указывает преподаватель. [5]
Меднение применяется как подслой при покрытии никелем, хромом, серебром и золотом; для местной защиты стальных деталей от цементации; для покрытия стальной проволоки и ленты с целью повышения электропроводности, а также при изготовлении электрической осветительной арматуры с последующим оксидированием и лакированием. [6]
Меднение осуществляется из цианистых и кислых электролитов. Кислые электролиты просты по составу, позволяют пользоваться более высокими плотностями тока, по сравнению с цианистыми электролитами. Они имеют незначительную рассеивающую способность и не дают возможности непосредственно меднить изделия из черных металлов, вследствие того, что медь, как более электроположительный металл, вытесняется железом из ее солей и выделяется на поверхности в виде рыхлого и неплотно связанного налета контактной меди. Поэтому при осаждении меди из кислых электролитов на изделия из черных металлов применяют подслой меди из цианистых электролитов толщиной 3 - 4 мк или подслой никеля той же толщины, которые затем покрываются в кислом электролите. Иногда меднение осуществляется из щелочных и пирофосфорных электролитов, не содержащих цианидов. [7]
Меднение производят из кислых ( сульфатных, борфторид-ных) и щелочных ( цианидных, дифосфатных, этилендиамино-вых, аммиакатных) электролитов. [8]
Меднение применяется в качестве подслоя при многослойном покрытии, для местной защиты стальных деталей от цементации, для покрытия проволоки с целью повышения электропроводности. [9]
Меднение проводят при комнатной температуре и плотности тока 500 А / м2 при перемешивании электролита сжатым воздухом. Продолжительность электролиза указывает преподаватель. [10]
Меднение производят из кислых ( сульфатных, борфторид-ных) и щелочных ( цианидных, дифосфатных, этилендиамино-вых, аммиакатных) электролитов. [11]
Меднение применяется главным образом как подслой под никель, хром, кадмий, а иногда и под серебро и золото. Медные покрытия хорошо полируются, паяются, свариваются, гнутся, вытягиваются. Как самостоятельное антикоррозийное покрытие меднение не применяется. [12]
Меднение является самым распространенным защитно-декоративным покрытием. Гальванически осажденная медь имеет красивый розовый цвет; в условиях атмосферной коррозии легко покрывается окислами и тем-неет. Как самостоятельное покрытие меднение применяют для местной защиты Сталиных деталей от цементации и увеличения электропроводности. Толщина слоя в этом случае составляет 20 - МО мкм. Большое применение медные покрытия находят в гальванопластике для наращивания медного слоя большой толщины. Обычно медные покрытия применяют в качестве первого подслоя под никель, кадмий, хром, золото и серебро. В этих случаях толщина покрытия берется в пределах 15 - 30 мкм. [13]
Меднение и цинкование деталей производится для защиты изделий от коррозии, а также как подготовительная операция перед хромированием. [14]
Меднение, применяемое преимущественно при изготовлении печатных плат, производят в электролитах, обеспечивающих наибольшую рассеивающую способность и скорость при толстослойном. К таким электролитам, например, относят сернокислый ( 20 г / л Си в виде CuSO4, 160 г / л H2SO4 при: пл. [15]