Cтраница 3
Меднение производится в цианистых и сернокислых электролитах. Цианистые электролиты применяются для получения медного покрытия непосредственно на стали, цинковых и алюминиевых сплавах и, главным образом, для осаждения тонкого слоя меди ( 3 - 5 мк) с тем, чтобы в сернокислых электролитах производить в дальнейшем наращивание слоя меди до требуемой толщины. [31]
Меднение применяется как промежуточное покрытие при никелировании, серебрении и хромировании стали. Покрытие выдерживает глубокую вытяжку, развальцовку и изгиб. Медные покрытия применяются также для улучшения притираемости и местной защиты стали при цементации. [32]
Меднение применяется главным образом для создания подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также при серебрении и золочении. Медные покрытия создают прочное сцепление с другими металлами, поэтому их применяют под пайку черных металлов, для сообщения деталям притирочных свойств, для восстановления размеров некоторых деталей, для защиты от цементации углеродом, для увеличения электропроводности стальной ленты и проволоки. [33]
Меднение применяется в термических цехах для защиты отдельных участков изделия от науглероживания при цементации, для покрытия черных металлов под последующую пайку, а также в печатном деле. [34]
Меднение применяется в основном для улучшения условий шайки, создания плотного подслоя металла при никелировании и серебрении деталей и в сравнительно редких случаях для повышения поверхностной проводимости в силу присущей меди склонности к окислению. [35]
Меднение проводили при комнатной температуре при плотности загрузки электролита 9 6 дм2 / л, скорость осаждения составляла 0 03 мкм / мин. [36]
Меднение не пригодно для защиты от коррозии и создания красивого внешнего вида изделий, так как на воздухе, особенно в присутствии сернистых газов, медь легко теряет цвет и блеск и быстро корродирует. [37]
Меднение под цементацию должно быть с резкими границами омедненной поверхности. Покрытие должно быть плотным, мелкокристаллической структуры. Не допускаются отслаивание и хрупкость. Подтеки воды, пятнистость, различный цвет осадка не являются дефектами. [38]
Меднение проводят при комнатной температуре. [39]
Меднение посредством химического восстановления меди из ее растворов часто применяется при покрытии диэлектриков. Толщина получающегося при этом слоя меди весьма мала, измеряется долями микрона, и образовавшийся слой, вернее налет металлической меди, служит основой для последующего гальванического наращивания меди из кислых электролитов. [40]
Меднение производится с применением качающихся штанг с периодом качания 40 - 50 колебаний в минуту и амплитудой колебания 50 - 100 мм. [41]
Меднение посредством химического восстановления меди и ее растворов применяется часто, особенно при покрытии диэлектриков. Толщина получающегося при этом слоя меди весьма мала, измеряется долями микрона и образовавшийся слой, вернее налет металлической меди служит основой для последующего гальванического доращи-вания меди из кислых электролитов. [42]
Меднение электронатиранием применяют для восстановления наружных поверхностей бронзовых втулок. [43]
Меднение в сернокислом электролите имеет свои преимущества и недостатки. Простота, устойчивость и неядовитость состава сернокислого электролита, а также возможность применения повышенной плотности тока делают его незаменимым в тех случаях, когда необходимо наращивать толстые слои меди, затрачивая на это меньше времени. [44]
Меднение осуществляют при 20 С и плотности тока 0 3 - 0 5 А / дм. [45]