Меднение

Cтраница 2

Меднение в качестве самостоятельного покрытия не применяется, так как медь быстро окисляется. Оно используется как подслой под никель, серебро, золото. Толщина слоя составляет 0 003 - 0 025 мм. [16]

Схема лужения с применением ультразвука. [17]

Меднение применяется для покрытия изделий из черных металлов под последующее паяние. [18]

Меднение применяется в качестве подслоя перед никелированием и другими по - крытиями и как специальное покрытие для местной защиты стальных изделий от цементации. [19]

Меднение производится в щелочных цианистых и кислых ваннах. В первом случае электролит содержит 25 г / л цианистой меди, 6 - 10 г / л цианистого натрия и 10 г / л сернокислого натрия, возможно также присутствие 15 г / л углекислого натрия и 0 5 г / л гипосульфита. [20]

Меднение применяется для создания подслоя при хромировании и никелировании. Благодаря меднению достигается прочное сцепление между основным металлом детали и слоем покрытия. Указанное снижение объясняется возникновением при меднении значительных напряжений. Величина этих напряжений, несколько меньшая, чем при хромировании и никелировании, устанавливается путем наблюдения за искривлением стальной пластинки, покрытой с одной стороны слоем меди. [21]

Меднение выполняют в кислых и цианистых электролитах. После операции меднения детали промывают в холодной проточной воде. [22]

Меднение проводят при комнатной температуре и плотности тока 500 А / м2 при перемешивании электролита сжатым воздухом. Продолжительность электролиза указывает преподаватель. [23]

Меднение производят из кислых ( сульфатных, борфторид-ных) и щелочных ( цианидных, дифосфатных, этилендиамино-вых, аммиакатных) электролитов. [24]

Меднение применяют для заготовок, подвергаемых большой суммарной деформации. Оно нежелательно для производства изделий, предназначенных для длительной эксплуатации, так как в местах нарушения медного слоя возникают микрогальванические пары, приводящие к точечной коррозии основного металла. [25]

Меднение производится в щелочных цианистых и кислых ваннах. В первом случае электролит содержит 25 г / л цианистой меди, 6 - 10 г / л цианистого натрия и 10 г / л сернокислого натрия; возможно также присутствие 15 г / л углекислого натрия и 0 5 г / л гипосульфита. В состав кислых ванн входят 200 - 250 г / л медного купороса и 50 - 75 г / л серной кислоты. [26]

Схема печи электролизного борирования мощностью 8 кет. [27]

Меднение электронатиранием применяют для восстановления наружных поверхностей бронзовых втулок. Величина износа в этом случае не имеет значения, так как при меднении можно получать толстые покрытия. Для меднения используют электролит, содержащий 550 - 600 г. л сернокислой меди и 75 - 100 г. л серной кислоты. [28]

Меднение в цианистом электролите [ состав, г / л: CuSO4X X 5Н2О ( 60), Na2SO4 ( 115), Na2CO3 ( 15), KCN ( 55) 1 сопровождается наводороживанием стальной основы, какое дают сульфатные электролиты. Анионные ПАВ Прогресс и диспергатор НФ также проявляют высокую эффективность. Комплексная добавка ( Прогресс 10 г / л р-толуидин 0 1 г / л) в сульфатном электролите улучшают пластичность стали. Наоборот, кумарин, тиомоче-вина и р-нафталинсульфокислота в нем стимулируют наводороживание. [29]

Меднение также требует сенсибилизации поверхности раствором двуххлористого олова. [30]

Страницы: 1 2 3 4