Контактная медь
Cтраница 1
Контактная медь образует на катоде пористую пленку при очень плохом сцеплении с основным металлом. Поэтому сталь покрывают медью в кислых растворах лишь после того, как на изделие нанесен слой меди в медноцианистых электролитах или после предварительного никелирования. Сернокислые электролиты для меднения устойчивы, дешевы и недефицитны. В цианистых электролитах медь осаждается с высокой катодной поляризацией ( рис. 72), эти электролиты характеризуются высокой рассеивающей способностью. Однако цианистые электролиты неустойчивы, ядовиты и до - роги. [1]
Контактная медь образует на катоде пористую пленку при очень плохом сцеплении с основным металлом. Поэтому сталь покрывают медью в. Сернокислые электролиты для меднения устойчивы, дешевы и недефицитны. В цианистых электролитах медь осаждается с высокой катодной поляризацией ( рис. 72), эти электролиты характеризуются высокой рассеивающей способностью. Однако цианистые электролиты неустойчивы, ядовиты и дороги. [2]
Выделяющаяся контактная медь непрочно связана с основой, поэтому при последующем наращивании образуется покрытие, легко отслаивающееся от основы. Понижение скорости контактного обмена может быть достигнуто предварительной пассивацией стальных изделий в концентрированной азотной кислоте или введением в электролит различных добавок ( сульфат аммония, три-бензиламин тиомочевина), но эти эксперименты не вышли еще из стадии лабораторной проверки. В практике на стальные изделия предварительно осаждается тонкий подслой никеля или меди из цианистого электролита, затем наносится слой меди требуемой толщины из кислого электролита. [3]
Выделяющаяся контактная медь непрочно связана с основой, поэтому при последующем наращивании образуется покрытие, легко отслаивающееся от основы. Понижение скорости контактного обмена может быть достигнуто предварительной пассивацией стальных изделий в концентрированной азотной кислоте или введением в электролит различных добавок ( сульфат аммония, три-бензиламин тиомочевина), но эти эксперименты не вышли еще из стадии лабораторной проверки. В практике на стальные изделия предварительно осаждается тонкий подслой никеля или меди из цианистого электролита, затем наносится слой меди требуемой толщины из кислого электролита. [4]
 |
Прибор для контроля толщины покрытия струйно-пе-риодическим методом. [5] |
Пятно контактной меди образуется тогда, когда деталь стальная, а в состав раствора входит соль меди; следует иметь в виду, что розовое пятно обнаруживается после прерывания струи раствора. [6]
Во избежание выделения контактной меди детали следует помещать в электролит под током, строго следить за рН и корректировать введением щелочи или отрофосфорной кислоты. При рН 8 9 наблюдается пассивирование анодов, а на покрытиях образуются полосы и коричневый налет. Уменьшение рН ( 7) ведет к выделению на деталях контактной медн. [7]
По окончании процесса травления оставшуюся контактную медь с деталей удаляют в растворе, состоящем из 250 - 300 г / л хромового ангидрида и 100 - 120 г / л аммония сульфата. [8]
Падение рН ниже 7 приводит к выделению контактной меди на поверхности деталей. Накопление солей двухвалентного железа, а также частичное восстановление меди до одновалентной создает шероховатость покрытия. Для устранения этого явления железо осаждают щелочью, а медь окисляют введением перекиси водорода. [9]
 |
Установка для гальванического наращивания металлического слоя. [10] |
При погружении стальной детали в кислую ванну выделяется контактная медь, плохо сцепляющаяся с основным металлом и-образующая пористое покрытие. [11]
Выделившийся на поверхности детали без действия тока слой пористой контактной меди не обладает хорошим сцеплением с основным металлом, и поэтому стальные изделия, как правило, перед меднением в кислом электролите покрывают тонким слоем ( 2 - 3 мк) меди из цианистой ванны. Другим недостатком сернокислого электролита является его низкая рассеивающая способность. [12]
Операция снижения размеров резьбы осуществляется непосредственно перед покрытием; удаление остатков контактной меди из шлицев и других подобных участков необходимо производить в растворе двухромовокислого калия с добавкой серной кислоты или другим известным способом. [13]
Кислые электролиты характеризуются наличием ионов двухвалентной меди, низкой рассеивающей способностью и выпадением контактной меди на поверхности стальных деталей. Поэтому для меднения стали в кислых электролитах необходимо предварительное осаждение подслоя никеля или меди толщиной 2 - 3 мкм из цианистого электролита. [14]
Кислые электролиты характеризуются наличием ионов двухвалентной меди, низкой рассеивающей способностью и выделением на поверхности стальных деталей контактной меди, которая не имеет сцепления с основным металлом детали. [15]
Страницы: 1 2 3