Анодная медь

Cтраница 1

Анодная медь, подвергающаяся электролитическому рафинированию, содержит 99 35 % меди, 0 16 % никеля, 0 017 % мышьяка и некоторые другие примеси. При анодном растворении такой меди в электролит переходит / Ci 75 % примеси никеля и / С2 65 % мышьяка. [1]

Анодная медь, подвергающаяся электролитическому рафинированию, содержит 99 35 % меди, 0 16 % никеля, 0 017 % мышьяка и некоторые другие примеси. При анодном растворении такой меди в электролит переходит Ki 75 % примеси никеля и / С2 65 % мышьяка. [2]

Анодная медь содержит 99 4 - 99 6 % Си; остальное приходится на долю оставшихся после огневого рафинирования примесей, включая золото, серебро, селен и теллур. В среднем в 1 т анодной меди содержится 30 - 100 г золота и до 1000 г серебра. Такую медь обязательно подвергают рафинированию методом электролиза. [3]

Извлечение в анодную медь составляет 98 - 99 %; расход условного топлива около 10 - 11 % от меди; использование его иногда повышают установкой котлов-утилизаторов. [4]

Отходами электролитического рафинирования анодной меди являются анодные остатки и шламы электролиза ( соответственно 10 - 20 и 1 % от массы анодов), а также отработанные электролиты. [5]

Примеси четвертой группы представленные растворенными в анодной меди химическими соединениями типа Cu2S, Cu2Se, Cu2Te вследствие электрохимической нейтральности и малой растворимости в электролите также практически полностью переходят в шлам подрбно благородным металлам. [6]

Далее предъявляются повышенные требования к чистоте анодной меди, а также к чистоте электролита. Наконец, отделение благородных металлов при системе серий происходит менее полно, чем при параллельной системе. [7]

Распределение компонентов анодной меди. [8]

В табл. IX-4 показано распределение компонентов анодной меди по трем продуктам электролиза в соответствии с возможным составом анодной меди, содержащей 99 0 - 99 7 % Си, и закономерностями процесса электролитического рафинирования. [9]

Выход анодных шламов зависит от чистоты анодной меди и составляет в среднем 0 4 - 1 % массы анодов. [10]

Изложницы отливают в чугунный кокиль из разливаемой анодной меди. Устройство для отливки изложниц расположено рядом с заливочным устройством машины. [11]

Титановая матрица.| Элементы электролизной ванны для меди. [12]

Анод ( рис. IX-23, б) получают из анодной меди ( содержание меди около 99 5 %) на разливочной машине. [13]

Ватержакетная печь. [14]

Плотность тока в зависимости от наличия вредных примесей в анодной меди равна 100 - 300 а / м, напряжение тока составляет 0 25 - 0 35 в. В случае увеличения плотности тока процесс электролиза ускоряется, но вследствие большого расхода энергии возрастает себестоимость получаемой меди. [15]

Страницы: 1 2 3 4