Анодная медь

Cтраница 3

Чем выше очистка анодной меди от примесей и кислорода, тем больше шлам содержит драгоценных металлов и меньше меди. [31]

Анодная медь содержит 99 4 - 99 6 % Си; остальное приходится на долю оставшихся после огневого рафинирования примесей, включая золото, серебро, селен и теллур. В среднем в 1 т анодной меди содержится 30 - 100 г золота и до 1000 г серебра. Такую медь обязательно подвергают рафинированию методом электролиза. [32]

Однако в сквозной цепочке получения анодной меди ( см. рис. 11.46, б) разница в энергоемкости отражательной плавки и автогенных процессов несколько сглаживается. [33]

В процессе электролиза электролит загрязняется примесями и обогащается медью. Обогащению электролита медью способствует также химическое растворение катодной и анодной меди и содержащейся в анодах закиси. [34]

Чтобы это накопление не превысило допускаемых пределов, нужно постоянно обновлять часть раствора. Количество электролита, подлежащего замене, зависит от состава анодной меди. Допустим, что в только что рассмотренном примере рафинируют медь, содержащую 0 20 % Ni, 0 01 % Fe и 0 14 % As. [35]

Обезмеживание шлама проводят с целью возможно более глубокого удаления меди, так как она вызывает серьезные осложнения при последующей плавке шлама на се-ребрянозолотой сплав. Крупную фракцию шлама ( скрап), по составу близкую к анодной меди, отделяют классификацией и возвращают в плавку на аноды. Растворение ведут при нагревании до 80 - 90 С и интенсивной аэрации пульпы. [36]

Анодная стационарная печь ( поперечный разрез. [37]

Черновую медь, полученную в конверторах, подвергают огневому и электролитическому рафинированию. Огневое рафинирование проводят в две стадии: в анодных печах получают анодную медь для отливки анодов, идущих на электролиз; в вайербарсовых печах переплавляют катодную медь и получают плотные отливки ( вайербарсы) с меньшим содержанием примесей и лучшей электропроводностью. [38]

Температура электролита при рафинировании меди выбирается такой, чтобы достигалась высокая электропроводимость раствора. Однако во избежание сильного испарения и связанного с этим ухудшения условий труда, а также с целью предотвращения усиленной коррозии анодной меди температура поддерживается не выше 55 С. При современной конструкции ванн тепла Джоуля - Ленца недостаточно для поддержания температуры на таком уровне, и электролит обычно нагревается в напорных баках. [39]

Температура электролита при рафинировании меди выбирается такой, чтобы достигалась высокая электропроводность раствора. Однако во избежание сильного испарения и связанного с этим ухудшения условий труда, а также с целью предотвращения усиленного растворения анодной меди температура поддерживается не выше 55 С. При современной конструкции ванн тепла Джоуля - Ленца недостаточно для поддержания температуры на таком уровне, и электролит обычно нагревается в напорных баках. [40]

Сульфидный концентрат подвергают обжигу с получением сульфата и выщелачиванию па электролитическом заводе Колвези. Окисный концентрат спекают и подвергают плавке в электрической печи для получения чернового медно-кобальтового металла, из которого далее путем соответствующей обработки получают анодную медь и кобальтовый шлак, Идущий затем на переработку. [41]

Отказавшись от применения для этих целей вращающихся и вибрирующих катодов ввиду сложности конструкции и возможности загрязнения катодных осадков шламом, исследователи разработали конструкцию электролизера с интенсивно циркулирующим в нем электролитом, который ламинарным потоком протекает в направлении, параллельном плоскости электродов. При этом шлам выносится потоком электролита в отстойник. Исследования показали техническую возможность рафинировать анодную медь с высоким содержанием примесей при плотности тока, значительно превышающей обычную. Этот процесс в настоящее время изучается в Гинцветмете. [42]

Железобетонная ванна для электролитического рафинирования меди. [43]

Поляризацию приходится компенсировать усиленной циркуляцией электролита, вызывающей взмучивание шлама, загрязнением им катодов и потери в них драгоценных металлов, вследствие захвата твердых частиц быстро растущим осадком. Оптимальную плотность тока выбирают в пределах 200 - 260 А / м2 на основании технико-экономических расчетов. Она зависит главным образом от состава анодной меди, содержания в ней благородных металлов и возможной скорости циркуляции электролита. [44]

Более узкие пределы практически применяемых плотностей тока устанавливают из экономических соображений. Понятно, что при данных размерах ванны с повышением плотности тока растет и его сила, и следовательно, производительность ванны. Соответственно снижается стоимость оборудования и мертвый капитал ( анодная медь, электролит и пр. Уменьшается также расход пара на подогрев электролита, так как увеличивается количество джоулева тепла, выделяющегося в ванне. С другой стороны, повышение плотности тока вызывает повышение напряжения на ванне, а значит, и расхода энергии, а также повышение потерь благородных металлов. [45]

Страницы: 1 2 3 4