Раскисленная медь
Cтраница 3
Для электродов используют стержни, по составу идентичные основному металлу, или такие же, как при сварке угольным электродом. При сварке раскисленной меди ( кислорода не более 0 01 %) применяют электродные стержни из бронзы БрКМцЗ - 1 с покрытием ЗТ. Толщина слоя покрытия в зависимости от марки покрытия и стержня, а также диаметра стержня составляет 0 3 - 0 9 мм на сторону. [31]
Для электродов используются стержни, по составу идентичные основному металлу. При сварке раскисленной меди, содержащей не более 0 01 % кислорода, применяют электродные стержни из бронзы БрКМцЗ - 1 с покрытием ЗТ. Сварка этими электродами, а также электродами с покрытием Комсомолец-100 и ЗТ производится постоянным током обратной полярности. [32]
Свариваемость меди в значительной степени зависит от ее чистоты: чем меньше содержится в меди вредных примесей, тем выше ее свариваемость. Лучшей свариваемостью обладает раскисленная медь, содержащая не более 0 01 % кислорода. Вредными примесями в меди, снижающими механические свойства и ухудшающими ее свариваемость, являются также сера, свинец и висмут. [33]
Свариваемость меди в значительной степени зависит от ее чистоты: чем меньше содержится в меди вредных примесей, тем. Лучшей свариваемостью обладает раскисленная медь, содержащая не более 0 01 % кислорода. Вредными примесями в меди, снижающими механические свойства и ухудшающими ее свариваемость, являются также сера, свинец и висмут. [34]
Раскисленную медь получают путем добавления в нее фосфора; иногда добавляют также мышьяк ( 0 3 - 0 5 %), который повышает прочность меди при растяжении. Листы, полосы и трубы из раскисленной меди, независимо от того, содержит она мышьяк или нет, можно сваривать, применяя указанные выше присадочные прутки, флюс, пламя и последующую проковку шва. При большей толщине листа нужно применять V-образные или Х - образные стыковые соединения со скосом кромок. [35]
Кроме того, расплавленная медь обладает способностью поглощать водород, который диффундирует в металл из пламени и реагирует с Си2О; пары воды, образующиеся при остывании меди, вызывают пористость шва. Присадочным металлом при сварке такой меди служит пруток из раскисленной меди, содержащий [33] 0 5 - 1 2 % Ag и 0 015 - 0 08 % Р ( температура плавления 1066 С); сварка ведется только нормальным пламенем с применением флюса, содержащего борную кислоту. Для повышения дисперсности окиси меди сварной шов подвергается проковке в горячем состоянии при 600 С. [36]
Весьма желательно иметь для изготовления сварных изделий специальную медь, свободную от кислородных включений, так называемую раскисленную медь, которая получается введением в металл небольшого количества сильных раскислителей, связывающих кислород. [37]
Один и:, недостатков технически чистой меди состчют в охрупчиванип, к которому она склонна при нагреве в атмосферах, содержащих водород. По этой причине для многих целен, а особенно для таких, которые связаны со сваркой, предпочтительнее использовать раскисленную медь. Электропроводность раскисленной фосфором меди составляет примени 80 % от значения электропроводности чистой меди. [38]
Для уменьшения пористости и повышения механических свойств сварного соединения при сварке меди применяют флюсы, наносимые в виде обмазки на присадочную проволоку или вводимые в канавку на формирующей подкладке. В состав флюса вводятся раскислители: фосфор и ферросплавы кремния и марганца. Применение присадочных прутков из раскисленной меди, фосфористой меди, кремнистой бронзы или кремнемедных сплавов также снижает пористость швов. [39]
 |
Рекомендуемые режимы аргоно-дуговой сварки раскисленной меди. [40] |
Для уменьшения пористости и повышения механических свойств сварного соединения при сварке меди применяют флюсы, наносимые в виде обмазки на присадочную проволоку или вводимые в канав ку на формирующей подкладке. В состав флюса вводятся раскисли-тели: фосфор и ферросплавы кремния и марганца. Применение присадочных прутков из раскисленной меди, фосфористой меди, кремнистой бронзы или кремнемедных сплавов также снижает пористость швов. [41]
 |
Размеры форм для отливки сплава медь-фосфор. [42] |
Плавку медиа-цинковых припоев производят в пламенных, дуговых или индукционных печах. Перед загрузкой шихты печь прогревают до температуры 700 С и очищают от остатков шлака предыдущей плавки. Затем на под печи засыпают дзе-три лопаты сухого древесного угля и медь. В раскисленную медь загружают предварительно подогретый цинк, а затем и другие компоненты. [43]
Если при проковке на образце появляются надрывы, то такая медь не поддается сварке. Сварной шов в раскисленной меди равнопрочен с основным металлом. При испытании такой меди на механическую прочность, разрыв происходит по шву или по основному металлу. Предварительный подогрев до темно-красного каления в связи с большой теплопроводностью меди необходим. [44]
При плавке алюминиевых бронз сначала плавят медь, а затем, незадолго до разливки, добавляют в тщательно раскисленную и слегка охлажденную медь лигатуру алюминий - медь. Необходимость охлаждения вызывается тем, что при введении алюминия образуются А12О3 и СиА12 с выделением тепла. Если алюминиевая бронза изготовляется с примесями железа или марганца, то их вводят в медь после ее раскисления в виде соответствующих лигатур. Кремний - при изготовлении кремнистой бронзы - вводится в раскисленную медь в виде лигатуры медь - кремний. [45]
Страницы: 1 2 3 4