Cтраница 4
В качестве исходных материалов для приготовления медно-цинковых припоев применяются электролитная медь марки МЗ, чушковый цинк марки Ц 1 и другие металлы, требующиеся по химическому составу. Плавка медно-цинковых припоев производится в пламенных, дуговых или индукционных печах. Перед загрузкой шихты печь прогревается до температуры 700 С и тщательно очищается от остатков предыдущей плавки. Затем на под печи засыпают две-три лопаты сухого древесного угля. После этого в печь загружают медь. Поверхность меди снова покрывают тонким слоем сухого древесного угля и доводят ее до расплавления. С поверхности расплавленной меди снимается шлак и при температуре 1150 - 1200 С в расплав для рафинирования вводится фосфористая медь в количестве 0 3 - 0 5 % В раскисленную медь загружается предварительно подогретый цинк, а затем и другие компоненты, входящие в состав припоя. Сплав тщательно перемешивается, поверхность металла снова очищается от шлака и покрывается слоем сухого древесного угля. Температура сплава понижается до необходимого предела ( на 100 - 150 выше температуры полного расплавления), и готовый припой разливается в слитки требуемой формы. [46]
Соединяясь с кислородом, медь образует закись Си2О и окись СиО меди. Закись меди хорошо растворяется в расплавленной меди и при затвердевании металла выпадает, образуя эвтектику медь - закись меди, имеющую температуру плавления 1064 С. По данным К. К. Хренова [29], достаточно содержания всего несколько сотых долей процента кислорода в меди, чтобы эвтектика вызвала заметное уменьшение прочности и вязкости литой меди. Даже самая чистая электролитическая медь с содержанием примесей не более 0 1 % никогда не свободна от кислорода и всегда содержит его в количестве нескольких сотых долей процента. В таком количестве кислород не оказывает большого влияния на механическую прочность и пластичность меди, так как применяемые в промышленности медные изделия при их изготовлении подвергаются прокатке или протяжке, при которых включения эвтектики раздробляются и их вредное влияние снижается. Однако достаточно прокатанную медь довести до плавления, как в расплавленном металле получаются крупные кристаллические зерна металла, по границам которых снова образуется кислородная эвтектика, понижающая прочность и пластичность металла. Механические свойства такого металла могут быть восстановлены, если сварное изделие подвергнуть дополнительной прокатке или проковке, раздробляющей включения и уменьшающей их вредное влияние. Поэтому для изготовления сварных изделий следует применять специальную ( раскисленную) медь, в которой нет кислородных включений. Раскисленную медь получают введением в металл небольшого количества сильных раскислителей, связывающих кислород. В качестве раскислите-лей обычно применяют фосфор, кремний, серебро и др. в количестве нескольких сотых долей процента. Раскислитель вводится в металл при его выплавке. Раскисленная медь сваривается значительно лучше, чем нераскисленная. [47]
Соединяясь с кислородом, медь образует закись Си2О и окись СиО меди. Закись меди хорошо растворяется в расплавленной меди и при затвердевании металла выпадает, образуя эвтектику медь - закись меди, имеющую температуру плавления 1064 С. По данным К. К. Хренова [29], достаточно содержания всего несколько сотых долей процента кислорода в меди, чтобы эвтектика вызвала заметное уменьшение прочности и вязкости литой меди. Даже самая чистая электролитическая медь с содержанием примесей не более 0 1 % никогда не свободна от кислорода и всегда содержит его в количестве нескольких сотых долей процента. В таком количестве кислород не оказывает большого влияния на механическую прочность и пластичность меди, так как применяемые в промышленности медные изделия при их изготовлении подвергаются прокатке или протяжке, при которых включения эвтектики раздробляются и их вредное влияние снижается. Однако достаточно прокатанную медь довести до плавления, как в расплавленном металле получаются крупные кристаллические зерна металла, по границам которых снова образуется кислородная эвтектика, понижающая прочность и пластичность металла. Механические свойства такого металла могут быть восстановлены, если сварное изделие подвергнуть дополнительной прокатке или проковке, раздробляющей включения и уменьшающей их вредное влияние. Поэтому для изготовления сварных изделий следует применять специальную ( раскисленную) медь, в которой нет кислородных включений. Раскисленную медь получают введением в металл небольшого количества сильных раскислителей, связывающих кислород. В качестве раскислите-лей обычно применяют фосфор, кремний, серебро и др. в количестве нескольких сотых долей процента. Раскислитель вводится в металл при его выплавке. Раскисленная медь сваривается значительно лучше, чем нераскисленная. [48]