Дробление - кокс
Cтраница 2
 |
Дробилка многоступенчатого.| Классификационные дробилки, работающие по принпипу раскалывания ( а. [16] |
На рис. 7 ( а б) [15, 16] показаны классификационные дробилки, обеспечивающие дробление кокса с минимальным образованием мелочи и одновременный рассев на классы крупности. Кокс, поступающий на дробилку ( рис. 7 а), дробится билами и на решетках разделяется на три фракции. В дробилке заложен преимущественно принцип раскалывания, который, как известно, дает наименьший выход мелочи. Отделение на барабанном грохоте фракции кокса, не подлежащей дроблению, дает возможность избежать нежелательного переизмельчения и увеличивает пропускную способность дробилки. [17]
Различная склонность к упорядочению этих коксов в процессе термообработки обусловливает получение пластинчатых зерен при дроблении прокаленных мягких коксов и зерен сфероидальной формы при измельчении твердых коксов. [18]
На установках замедленного коксования с целью повышения транспортабельности и улучшения условий грохочения, складирования и отгрузки кокса используется дробление кокса. Максимальный размер куска не должен превышать 250 мм. В дальнейшем, когда установки замедленного коксования будут оснащены блоками прокалки, появится необходимость дробления кокса до размера 50 - 70 мм. В настоящее время подбор соответствующего типа дробилки и установление оптимальных технологических параметров ее работы позволяет получить дробленый нефтяной кокс такого гранулометрического состава, который благоприятен для последующей прокалки, т.е. содержит наименьшее количество мелких фракций. [19]
Благодаря постоянному контакту шарошек со слоем кокса и в результате вращения шарошек вокруг своих осей происходит беспрерывный процесс дробления кокса на внутренней поверхности трубы. [20]
ИНХП предложено новое техническое решение по модификации низкоскоростной роторной дробилки типа ДРН, позволяющее регулировать энергоемкость процесса разрушения и гранулометрический состав при дроблении кокса с различной механической прочностью и переменной подачей дробильного материала. [21]
С целью определения оптимальных конструктивных и режимных параметров работы дробилок крупного дробления применительно к условиям их эксплуатации на УЗК были проведены исследования по дроблению кокса в геометрически подобной модели низкоскоростной роторной дробилки. [22]
Однако коксование в кубах имеет ряд существенных недостатков: низкий уровень механизации вспомогательных операций, таких как выгрузка кокса из куба, закладка в куб гребенок, дробление кокса, открытие и закрытие люков, зачистка внутренней поверхности куба от остатков кокса, что значительно сказывается на производительности установок. [23]
 |
Зубчатые барабаны дробилки. / - барабаны. 2 - валы. 3 - зубчатые сегменты. 4 - зубья. [24] |
При вращении валков зубья одного из них входят в зазор между зубьями другого. Для дробления кокса используют двухвалковые дробилки ДДЗ-2М, ДДЗ-ЗМ и ДДЗ-4М. [25]
Выгрузка кокса из бункеров производится так, чтобы в разгружаемом бункере оставалась коксовая подушка емкостью не менее одной трети бункера. Это уменьшает дробление кокса и удлиняет срок службы футеровки нижней части бункера. [26]
 |
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном при разных температурах в течение 5 час. [27] |
На рис. 2 приведена степень термического обес-серивания кокса из гудрона различных сернистых нефтей за время прокалки до 5 час. При указанной степени дробления кокса пятичасового теплового a i воздействия достаточно г500 для достижения стабильного содержания в нем серы. [28]
 |
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном при разных температурах в течение 5 час. [29] |
На рис. 2 приведена степень термического обес-серивашш кокса из гудрона различных сернистых нефтей за время прокалки до 5 час. При указанной степени дробления кокса пятичасового теплового воздействия достаточно для достижения стабильного содержания в нем серы. [30]
Страницы: 1 2 3 4