Дробление - кокс
Cтраница 3
 |
Схема устройства бегунов. [31] |
Поэтому такие дробилки могут захватывать куски с поперечником, равным Va и даже 2 / з диаметра валка: Благодаря раскалывающему действию зубцов эти валки применимы; для самых хрупких материалов. Они широко применяются для дробления кокса, фосфоритов, известняка, соли и др. нерудных полезных ископаемых. [32]
 |
Барабан для пробы кокса диаметром 2000 мм. а - общий вид. б - кинематическая схема. [33] |
Барабан с насыпанной в его пробой кокса весом 410 кг вращается в течение 15 мин. Во время вращения барабана происходит частичное дробление кокса и его истирание. Мелкие куски кокса выпадают из барабана через зазоры между стержнями. [34]
При выборе рациональной системы транспорта кокса важное значение приобретает ее оснащенность эффективным оборудованием. На действующих установках плохо решен вопрос дробления кокса. Применяемые дробильные агрегаты не могут обрабатывать куски крупностью свыше 400 мм. Для дробления более крупных кусков кокса разработана более совершенная дробилка ДРН-1, которая на ряде установок находится в эксплуатации. При всех достоинствах новой дробилки нарекание со стороны заводов вызывает качество изготовления. Необходимо оперативно решить вопрос серийного изготовления дробилок ДРН-I специализированными машиностроительными заводами. [35]
В экономическом отношении прокалка суммарного кокса означает переход на более дорогое сырье ( стоимость его в условиях СПЗ Сланцы повысится на. Кроме того, возникает необходимость в дроблении кокса, поскольку камерные печи не приспособлены для переработки сырья крупностью выше 125 мм. [36]
Нефтяной кокс имеет низкую механическую прочность ( сгсж 50 - Т-120 кг / см2), хорошо развитую пористость и трещиноватость, что оказывает существенное влияние на гранулометрический состав получаемого продукта. Одним из основных требований, предъявляемых к процессу дробления кокса, является получение минимального количества мелких классов в дробленом продукте. [37]
Форма кусков, так же как и их однородность, влияет на объем межкусковых промежутков. Такое же значение имеет и характер образующейся мелочи в результате дробления кокса, который даже при применении хороших сортов в той или иной мере дробится. Чем крупнее образующиеся кусочки кокса, тем лучше газопроницаемость столба доменной засыпи, чем меньше, тем она хуже, так как мусористая мелочь будет заполнять промежутки между крупными кусками и увеличивать сопротивление доменной засыпи проходу газов. [38]
Применение формования позволяет получать кокс требуемого состава и формы, ликвидировать дробление кокса, уменьшить количество мелочи. В СССР и США проведены исследования по коксованию углей в кольцевых печах непрерывного действия. Кокс используют в производстве ферросплавов. В г. Рок Спрингс ( США) находится в эксплуатации кольцевая печь диаметром 7 93 м, вырабатывающая кокс из не-спекающихся углей для выплавки элементарного фосфора. [39]
Применение формования позволяет получать кокс требуемого состава и формы, ликвидировать дробление кокса, уменьшить количество мелочи. В СССР и США проведены исследования по коксованию углей в кольцевых печах непрерывного действия. Кокс используют в производстве ферросплавов. В г. Рок Спрингс ( США) находится в эксплуатации кольцевая печь диаметром 7 93 м, вырабатывающая кокс из не-спекающихся углей для выплавки элементарного фосфора. [40]
Разгрузку бункеров необходимо производить в определенном порядке, соответствующем их заполнению. Обычно кокс из бункеров разгружают неполностью, оставляя коксовую подушку, уменьшающую дробление кокса. Коксовые подушки устраивают также и в желобах, где имеются большие перепады высот и кокс может сильно дробиться. [41]
Оборудование цеха после проведения капитального ремонта находится в основном в удовлетворительном состояния, за исключением реакторного отделения, где систематически выходят из строя мешалки. Завод объясняет это тем, что в реакторах в результате плохой работы узла дробления кокса накапливается коксик. [42]
Этот способ уже давно с успехом используется в промышленности. В числе других видов применения мы укажем на использование пыли, получаемой при дроблении кокса, которая вводится в шихту уже около 20 лет на заводах с трамбованием шихты в Лотарингском угольном бассейне. [43]
 |
Расположение плоских частиц кокса при прессовании. [44] |
Как мягкие ( легкодробящиеся), так и твердые ( труднодробящиеся) сырые коксы, которые состоят из мелких кристаллитов, имеющих низкую степень упорядоченности, обладают различной степенью изотропности механических свойств, которая способствует получению при дроблении зерен неодинаковой изометрич-ной формы. Различная склонность этих коксов к упорядочению в процессе прокаливания обусловливает получение пластинчатых ( волокнистых) зерен при дроблении мягких коксов и зерен сфероидальной ( точечной) формы при измельчении твердых коксов. При наличии двух структур ( волокнистой и точечной) частицы кокса разрушаются преимущественно по участкам волокнистой структуры. При прессовании электродной продукции плоские частицы кокса ориентируются ( рис. 23) вдоль направления давления, что вызывает увеличение анизотропии структуры в электродной массе и улучшает качество готовых электродов. [45]
Страницы: 1 2 3 4