Cтраница 4
Измельчение применяют в различных отраслях промышленности: в нефтяной, нефтегазоперерабатываю-щей, химической, угольной, горнодобывающей, при производстве строительных материалов. В частности, в нефтяной промышленности измельчение применяется при получении твердых компонентов буровых растворов, в нефтегазоперерабатывающей - при дроблении кокса ( продукта коксования остаточного сырья), производстве катализаторов, молотой серы и отбеливающих глин для адсорбционной очистки масел. [46]
Сернистые нефтяные коксы обессеривают либо обработкой кокса различными реагентами, позволяющими избирательно удалять серу, либо термическим способом, основанным на разрушении и удалении сернистых соединений под действием высоких температур. Лучшие результаты по первому способу получены при использовании водорода, но серьезным препятствием применению процесса гидрообессеривания кокса является большой расход дефицитного водорода, а также резкое уменьшение эффективности обессеривания tr увеличением диаметра частиц, что вызывает не-обходимость дробления кокса и значительное увеличение длительности обработки. [47]
На ФНПЗ была осуществлена тщательная подготовка сырья, подающегося на коксование. Реконструкция узла транспортировки и дробления кокса и внедрение гидрорезаков более совершенной конструкции позволило значительно увеличить выход крупного кокса. [48]
Относительное уменьшение происходит больше всего у кокса из газового угля. Величина теплоты смачивания одного и того же образца кокса в большинстве случаев только немного увеличивается с измельчением кокса. Из этого следует, что при дроблении кокса до 0 043 - 0 061 мм не происходит раскрытия пор, недоступных для смачивающей жидкости в более крупных зернах. Следовательно, достаточно измельчать кокс до размера зерен 0 104 - - 0 208 мм. [49]
На установках замедленного коксования с целью повышения транспортабельности и улучшения условий грохочения, складирования и отгрузки кокса используется дробление кокса. Максимальный размер куска не должен превышать 250 мм. В дальнейшем, когда установки замедленного коксования будут оснащены блоками прокалки, появится необходимость дробления кокса до размера 50 - 70 мм. В настоящее время подбор соответствующего типа дробилки и установление оптимальных технологических параметров ее работы позволяет получить дробленый нефтяной кокс такого гранулометрического состава, который благоприятен для последующей прокалки, т.е. содержит наименьшее количество мелких фракций. [50]
После этого закрывают дно, опускают ящик и собирают в него весь кокс с плиты. Затем ящик снова поднимают и вновь производят сбрасывание. Сбрасывание повторяется четыре раза. После этого кокс подвергается просеиванию на ситах с квадратными отверстиями размером 50, 40 и 25 мм. Остаток кокса на сите 40 мм ( в % 1) принимают за индекс пробы падением. Дробление кокса происходит по уже имеющимся в куске кокса трещинам. [51]