Катализаторная мелочь

Cтраница 3

Он является остаточным жидким продуктом каталитического крекинга. Качество его зависит в основном от технологического режима и конца выкипания легкого газойля. Он часто содержит много механических примесей из-за загрязнения катализаторной мелочью. Серы в тяжелом газойлк обычно содержится больше, чем в исходном сырье для крекинга. [31]

Применение таблетированного катализатора ослабляет влияние загрязнений. Металлические загрязнения отлагаются преимущественно в наружной зоне таблеток и удаляются при слабом истирании, имеющем место в сплошном слое движущегося катализатора. Благодаря этому основная масса металлических загрязнений удаляется из системы с катализаторной мелочью. [32]

Схема секции регенерации катализатора. [33]

Принципиальная схема работы секции непрерывной регенерации катализатора заключается в следующем. Катализатор непрерывно движется через реактор 1 под действием собственной массы и поступает в бункер 3, который автоматически поддерживает равномерный отбор катализатора и обеспечивает выделение из него остатков углеводорода. Затем катализатор опускается в нижний бункер 4 газ-лифта, откуда транспортируется азотом в верхний сепараторный бункер 5, здесь вся катализаторная мелочь улавливается мешочным фильтром. [34]

Схема производства катализатора синтеза аммиака по методу TVA. [35]

Технологическая схема производства катализатора изображена на рис. IX-5. Искусственный магнетит получают при сжигании стали высокой степени чистоты в кислороде. Магнетит расплавляют в электрической печи совместно с добавками природного магнетита, стали, азотнокислого калия, окиси алюминия, а также катализаторной мелочью, образовавшейся при дроблении готового катализатора. [36]

Приспособление с протоком сжатого воздуха для проверки правильности загрузки катализатора и для обнаружения закупорок в патрубках. [37]

Когда загрузка закончена, необходимо проверить перепад давления и вес загрузки. Все трубы должны иметь перепады давления в пределах 5 % от средней величины. Более высокое значение указывает на наличие разрушившихся кольцевидных таблеток, и в этом случае вся труба должна быть разгружена и после отсева катализаторной мелочи загружена вновь. Низкий перепад давления свидетельствует о том, что в катализаторе существуют незаполненные пространства и что его надо уплотнять дальнейшей вибрацией. Изменение перепада давления обычно сказывается на весе загрузки, но изменение веса менее точный показатель, чем перепад давления в трубе. [38]

Схема производства катализатора синтеза аммиака ио методу TVA. [39]

Технологическая схема производства катализатора изображена на рис. IX-5. Искусственный магнетит получают при сжигании стали высокой степени чистоты в кислороде. Магнетит расплавляют в электрической печи, совместно с добавками природного магнетита, стали, азотнокислого калия, окиси алюминия, а также катализаторной мелочью, образовавшейся при дроблении готового катализатора. [40]

Реакционные трубы, заполненные катализатором, должны иметь практически одинаковое гидравлическое сопротивление. Когда загрузка закончена, необходимо проверить перепад давления и массу загрузки. Все трубы должны иметь перепады давления в пределах 5 % от среднего значения. Более высокое значение указывает на наличие разрушившихся кольцевидных таблеток, и в этом случае вся труба должна быть разгружена и после отсева катализаторной мелочи загружена вновь. Низкий перепад давления свидетельствует о том, что в катализаторе существуют незаполненные пространства и что его надо уплотнять дальнейшей вибрацией. Изменение перепада давления обычно сказывается на массе загрузки, но изменение массы менее точный показатель, чем перепад давления в трубе. [41]

Такая печь представляет собой ванну полукруглого сечения длиной около 3 м, высотой 0 3 м и шириной 0 6 м, выполненную из листовой стали. Через обе торцовые стенки печи в нее введено по два железных электрода, охлаждаемых изнутри водой. На дно ванны засыпают определенное количество магнетита, не подвергающегося плавке в процессе приготовления катализатора. Этот магнетит служит подушкой, предохраняющей днище печи от перегрева. На подушку загружают шихту - смесь катализаторной мелочи от предыдущих плавок с магнетитом и небольшим количеством активаторов. До начала плавки электроды соединяют между собой стальной проволокой. При включении тока проволока раскаляется и окружающая ее масса начинает сплавляться. Основное количество активаторов вводят в массу в процессе ее плавки. [42]

Расплав по желобу выливают в окислительный тигель 7, представляющий собой цилиндрический аппарат ( 0 1600 мм; Н - 600 мм) с водяной рубашкой. Тигель футерован магнезитовым кирпичом. В верху аппарата имеется конической формы водоохлаждаемый колпак с люком для загрузки промоторов. Плав катализатора по желобу выливают в противень 8, охлаждаемый оборотной водой. Дно противня перед выли-вом в него металла засыпают равномерным слоем катализаторной мелочи толщиной в 3 - 5 см. Охлажденный катализатор через бункер 9 и ручной питатель 5 поступает в комбинированную дробилку 6, составленную из щековой, и валковой дробилок. Крупные частицы ( 15 мм) с гирационного сита по соответствующей течке поступают на валковую дробилку для повторного дробления. Пыль и мелочь катализатора из бункера обкаточного барабана 2, гирационного сита / пневмотранспортом подают в циклон 10, далее самотеком в бункер 11, и по течкам в электродуговую печь 12, электроды которой охлаждают оборотной водой. Полученный плав охлаждают на противне 8, откуда он поступает на дробление и сортировку. [43]

Перед пуском реакторов подключают эжектор для отсасывания воздуха. С, задвижку у входа в реакторы слегка приоткрывают и давление в реакторах доводят медленно до 75 ат, после чего задвижку открывают полностью. Подок сырья направляется сверху вниз последовательно в три реактора, затем в теплообменник полимеризатора и далее в пропановую колонну. Сырьевой насос загружают постепенно. При резком увеличении загрузки насоса возросший пе-репад давления может вызвать спекание катализатора и образование большого количества катализаторной мелочи. [44]

Эксплуатируют установки с циркулирующим шариковым катализатором и с псевдоожиженным слоем-мелкодисперсного катализатора. Кроме того, имеются старые установки Гуд-ри со стационарным слоем аморфного катализатора. Реактор предназначен для непрерывного контактирования сырья с горячим катализатором, регенератор - для выжига кокса из катализатора и восстановления его активности. Аппарат оборудован устройством для ввода воздуха от воздуходувки, водяного пара и внутри футерован. Система пневмотранспорта включает воздуходувку, топку под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, пневмо-подъемники, сепараторы с циклонами и устройство для удаления катализаторной мелочи. [45]

Страницы: 1 2 3