Вихревая мельница
Cтраница 3
Порошки получают дроблением в шаровых мельницах и на бегунах ( величина частиц 0 04 - 0 10лш) или путем измельчения в вихревых мельницах. Такая мельница представляет собой камеру, в которой вращаются с большой скоростью ( 3000 об / мин. [31]
Чаще всего для кислородно-флюсовой резки применяется железный порошок, получаемый путем восстановления металлургической окалины или богатой железной руды либо механическим дроблением проволоки пли металлической стружки на вихревых мельницах. В случае резки жаростойких сплавов тепла, выделяющегося при сгорании порошка, обычно недостаточно и для ускорения процесса горения желательно добавлять в флюс алюминий. [32]
Для изготовления металлокерамических магнитов применяют порошки кобальта ( марка КП-1), никеля ( марка НП-1), меди ( марка МП и железа, измельченные в вихревой мельнице. [34]
Из многочисленных способов производства порошков в промышленном масштабе применяют лишь несколько основных методов: восстановление окислов и других соединений металлов, электролиз, термическую диссоциацию летучих соединений, размол в шаровых, вибрационных, струйных и вихревых мельницах, распыление жидких металлов. [35]
В СССР для кислородно-флюсовой резки применяется железный порошок, который изготовляют путем восстановления металлургической окалины или богатой железной руды во вращающихся или муфельных печах, либо механическим дроблением проволоки или металлической стружки на вихревых мельницах. [36]
Для кислородно-флюсовой резки применяется железный порошок, который изготавливают либо с помощью восстановления металлургической окалины или богатой железной руды во вращающихся или муфельных печах, либо механическим дроблением проволоки или металлической стружки на вихревых мельницах. При выборе железного порошка следует иметь в виду, что экономичность процесса и качество кромки в значительной степени зависят от его химического и гранулометрического состава. [37]
Частицы порошков, полученных восстановлением, имеют губчатую форму с большим количеством пор, частицы электролитических порошков - форму дендритов, карбонильных порошков - сферическую форму, частицы порошков, размолотых в шаровых мельницах - осколочную, размолотых в вихревых мельницах - дискообразную ( чешуйчатую) форму. [38]
Металлические порошки, предназначенные для изготовления металлокерамических изделий, получают различными методами: восстановлением окислов металла, электролизом водного раствора солей, термической диссоциацией соединений типа Men ( CO) m, распылением расплавленного металла струей газа или жидкости, механическим размолом в вихревых мельницах. [39]
Различают следующие виды порошков: карбонильный порошок - полученный термическим разложением карбонильных соединений метал - лов; электролитический порошок - полученный электролитическим осаждением из растворов или расплавов солей; осажденный порошок-т полученный химическим осаждением; распыленный порошок - полученный распылением расплавленного металла или сплава; вихревой порошок - полученный размолом металла в вихревых мельницах. [40]
Сталкиваясь друг с другом, частицы измельчаются. В конструкции вихревой мельницы предусмотрены приспособления для загрузки металла, собирания и классификации порошка. Первоначально в бункер мельницы 3 загружают обрезки проволоки из пластичного металла, которые затем поступают в рабочую камеру, где подвергаются измельчению. [41]
Применение шаровой мельницы для размола пластичных металлов неэффективно, так как они в такой мельнице расплющиваются. Их измельчают в вихревых мельницах ( рис. III. В загрузочной камере мельницы вращаются в противоположные стороны со скоростью 3000 об / мин два пропеллера. При этом создаются сильные вихревые потоки воздуха или другой, ( инертной) среды, сталкивающие кусочки шихты между собой и со стенками камеры. В результате за сравнительно короткое время образуются частицы характерной ( тарельчатой) формы и размеров, которые удаляются через отверстия в верхней части, камеры. Располагая эти отверстия на разных уровнях, можно непрерывно отбирать отдельные фракции готового порошка, ведя размол в вихревой мельнице. [42]
Применение шаровой мельницы для размола пластичных металлов неэффективно, так как они в такой мельнице расплющиваются. Их измельчают в вихревых мельницах ( рис. III. В загрузочной камере мельницы вращаются в противоположные стороны со скоростью 3000 об / мин два пропеллера. При этом создаются сильные вихревые потоки воздуха или другой ( инертной) среды, сталкивающие кусочки шихты между собой и со стенками камеры. В результате за сравнительно короткое время образуются частицы характерной ( тарельчатой) формы и размеров, которые удаляются через отверстия в верхней части камеры. Располагая эти отверстия на разных уровнях, можно непрерывно отбирать отдельные фракции готового порошка, ведя размол в вихревой мельнице. [43]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, - шарообразной формы, полученные распылением: Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют, рассматривая их под микроскопом с сетчатым окуляром. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см3 свободно насыпанного порошка. Он зависит OTt размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [44]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют путем рассматривания их под микроскопом с сетчатым окуляром. Состояние поверхности частиц - степень ее шероховатости - определяется тонкими физико-химическими методами. Насыпной вес порошка определяется весом 1 смъ свободно насыпанного порошка, зависит от размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [45]
Страницы: 1 2 3 4