Cтраница 4
Сухой помол материалов - самая массовая и самая дорогая операция в промышленности. Измельчение ведут в шаровых мельницах, в вибромельницах, во всякого рода ударных мельницах, в струйных и вихревых мельницах. Всякое удешевление этого процесса, умноженное на общий миллионный тоннаж размалываемых материалов в масштабах всей страны, принесет огромную экономию. [46]
Частицы порошков металлов должны иметь одинаковые размеры, гладкую поверхность и сферическую форму, что позволяет получать материал с одинаковыми и равномерно распределенными порами, сообщающимися друг с другом. Отвечающие этим требованиям порошки получают методами распыления жидких металлов и сплавов, термической диссоциацией карбонилов и обкаткой до сферической формы насеченных кусочков проволоки или стружки в вихревых мельницах. [47]
Железный порошок по ЧМТУ 3648 - 53, следующего состава ( в %): железо общее 94 - 96 ( по весу); углерод 0 2 - 0 4; марганец не более 0 5, нерастворимые остатки ( включая двуокись кремния) не более 1 5; сера и фосфор не более 0 05 каждого. Для кислородно-флюсовой резки могут быть использованы железные порошки, получаемые при восстановлении прокатной окалины и богатой железной руды, а также механическим дроблением проволоки или металлической тсружки на вихревых мельницах. [48]
Железный порошок по ЧМТУ 3648 - 53, следующего состава ( в %): железо общее 94 - 96 ( по весу); углерод 0 2 - 0 4; марганец не более 0 5, нерастворимые остатки ( включая двуокись кремния) не более 1 5; сера и фосфор не более 0 05 каждого. Для кислородно-флюсовой резки могут быть использованы железные порошки, получаемые при восстановлении прокатной окалины и богатой железной руды, а также механическим дроблением проволоки или металлической тсружки на вихревых мельницах. [49]
Наиболее эффективным измельчающим аппаратом ударного действия является дезинтегратор. На получение единицы новой поверхности измельчаемого материала дезинтегратор расходует энергии в 2 раза меньше, чем вибромельница, и в 10 раз меньше, чем шаровая мельница, не говоря уже о струйных и вихревых мельницах. По данным строительной практики, расходы на дезинтегратор составляют всего 10 % себестоимости изделий, изготовленных на основе измельченного материала. Дезинтегратор производительностью 3 т в час расходует 12 5 квт-ч на тонну помола. Расход стальных пальцев достигает 0 85 кг на тонну. Пальцы из твердого сплава изнашиваются немного меньше - 0 3 кг на тонну помола, но все равно пальцы приходится заменять каждую смену. Это связано не только с простоем аппарата, но и с изменением качества помола в течение смены по мере износа пальцев. [50]
Отличное качество помола обеспечивают вихревые и струйные мельницы - тоже аппараты ударного действия. В них воздушные вихри или потоки увлекают частицы материала и с силой бросают навстречу другим движущимся частицам. Но вихревые мельницы имеют низкую производительность, и стоимость помола получается очень высокой. Так, вихревая мельница мощностью 20 квт при помоле металла имеет производительность всего 7 - 10 кг в час, что означает расход электроэнергии более 2000 квт-ч на тонну и стоимость помола более 60 руб. за тонну. [51]
Оно легко дробится в валках. Окатку гранул следует вести не в вихревых мельницах, а в центробежных мельницах, что в десятки раз дешевле. [52]
В практике применяются различные механические, физико-химические и химические методы получения порошков металлов. Главнейшим механическим методом является размол в обычных шаровых или специальных вихревых мельницах. [53]
С точки зрения высказанных выше требований наиболее целесообразно получать металлические порошки методами распыления жидких металлов и сплавов. При этом получают достаточно гладкие частицы и размер их можно регулировать в довольно широких пределах. Технически приемлемым является также способ получения частиц сферической формы обкаткой в вихревых мельницах специально подготовленных ( насеченных) кусочков проволоки или стружки. В отличие от обычного вихревого размола обкатку производят короткое время. [54]
Оцетек [39] разработали способ получения сферических частиц разных размеров, состоящий в измельчении стружки или проволоки. Лучшие результаты получаются при использовании невязких материалов. По этому методу стружка или проволока, предварительно пропущенная через стружколом или специальные валки с насеченной поверхностью, подвергается кратковременной обработке в вихревых мельницах специальной конструкции, в которых происходит окатывание частиц стружки или проволоки. Скорость вращения и зазор между валками устройства для насечки проволоки регулируются в зависимости от толщины проволоки. [55]
Отличное качество помола обеспечивают вихревые и струйные мельницы - тоже аппараты ударного действия. В них воздушные вихри или потоки увлекают частицы материала и с силой бросают навстречу другим движущимся частицам. Но вихревые мельницы имеют низкую производительность, и стоимость помола получается очень высокой. Так, вихревая мельница мощностью 20 квт при помоле металла имеет производительность всего 7 - 10 кг в час, что означает расход электроэнергии более 2000 квт-ч на тонну и стоимость помола более 60 руб. за тонну. [56]
Ведь после этих операций поверхность зерен металла покрывается слоем окислов, которые надо восстановить. В отношении нержавеющих сталей это определенно не удается. Стоимость же металлического порошка, получаемого путем окатывания нарубленной проволоки в вихревой мельнице, непомерно высока. Только при размоле тратится 60 руб. на тонну. Кроме того, при этом получается 40 - 45 % отходов. [57]