Крупное дробление

Cтраница 1

Крупное дробление производят молотом или в челюстной дробилке. [1]

Крупное дробление колчедана ( первая стадия) осуществляют в щековых дробилках, окончательное ( вторая стадия) - на валковых дробилках. Готовый колчедан отсеивают на грохотах. Таким образом, основными аппаратами дробильного отделения являются: а) щековая дробилка, б) валковая дробилка, в) грохоты. [2]

Крупное дробление углей поэтому способствует развитию реакций, связанных с внутренним диспропорционированием водорода, в то время как тонкое дробление способствует процессам конденсации продуктов деструкции органических веществ угля. [3]

Крупное дробление мягких и хрупких материалов производится раскалыванием, а среднее и мелкое - ударом. [4]

Схемы конусных дробилок. [5]

Дробилки крупного дробления ( крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного ( верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-шй материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящего конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления ( пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чаше подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [6]

После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых измельчение осуществляется приблизительно от 100 мм ( размер наиболее крупных кусков исходного материала) до 10 - 12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные и описанные выше пологоконусные дробилки. [7]

Для крупного дробления используют конструкции щековых и конусных дробилок, для серднего - конусных. [8]

Машины крупного дробления в анилинокрасочной промышленности почти не применяются, а из мельниц для тонкого помола применяются лишь шаровые; кроме того, в некоторых случаях пользуются коллоидными мельницами. [9]

Основные виды дробилок. [10]

Для крупного дробления пользуются щековыми или конусными дробилками. [11]

Для крупного дробления применяют щековые или конусные дробилки. Первая ( рис. 7) раздавливает куски руды между щеками, изготовляемыми из твердой стали; при этом одна из щек неподвижная, а другая качается. Поверхности щек волнистые и выступы на одной из них находятся как раз против впадин другой. При вращении вала с эксцентриком шатун поднимается и опускается, тем самым изменяя угол между распорными плитами. Когда подвижная щека приближается к неподвижной, она раздавливает руду. Затем при удалении щеки под действием пружины руда проваливается в разгрузочную щель. [12]

Целью крупного дробления является получение кусочков материала размерами 10 - 25 мм. Минералы, руды и хрупкие ферросплавы с успехом проходят дробление в щековых дробилках. [13]

Целью крупного дробления является получение кусков материала размерами 10 - 25 мм. Крупное дробление кусковых материалов, поступающих в виде кусков и глыб различной величины ( мрамор, кварц, плавиковый шпат, полевой шпат, гранит, доломит, ферросплавы и др.), осуществляется под молотами и в щековых дробилках. Ферросплавы, ввиду их высокой прочности и вязкости, обычно дробят под механическими молотами. Минералы, руды и хрупкие ферросплавы с успехом проходят дробление в щековых дробилках. [14]

Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки, в которых материал с размером кусков не более 1500 мм измельчается под действием на него в основном раздавливающих и раскалывающих усилий до кусков размером - ( 300 - 100) мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5