Дросс

Cтраница 1

Дроссы для удаления Са и М § переплавляют под слоем щелочи с добавлением окислителя ( № МО3) Обогащенный сплав обычно подвергают электролизу в кремнефторидной ванне с получением шламов, к-рые далее переплавляют на черновой В. Предложен также электролиз в легкоплавких солевых расплавах с накоплением В. [1]

Вход технологических материалов и выход продуктов загрязнения при плавке и рафинировании меди. [2]

Дросс удаляется и подается в дроссовую печь для получения других полезных металлов. [3]

Цинковый дросс, полученный как остаток производства оксида цинка из цинковых штейнов; иногда он содержит около 60 мас. [4]

Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки алюминия. [5]

Холодный алюминиевый дросс и другие остатки проходят дробление, грохочение и концентрирование. В итоге получается продукт, содержащий от 60 до 70 % алюминия. Шаровые, стержневые мельницы или молотковые дробилки измельчают окислы и неметаллические включения в порошок. Неиспользуемые материалы отделяются от металла просеиванием, воздушной и магнитной сепарацией. [6]

Расчет дросс елей высокой частоты сводится к расчету секционированной катушки на заданную индуктивность. На основании вышеизложенных соображений выбирается тип намотки, размеры каркаса, размеры отдельных секций и число секций. [7]

Навеску дросса 0 1 - 0 3 г растворяют в небольшом количестве kohu. К раствору прибавляют 0 5 М H2S04 и нагревают до выделения белого дыма. Остаток переносят в мерную колбу емкостью 100 мл и разбавляют до метки водой. Аликвотную часть раствора, содержащую 1 - 4 мг таллия, переносят в коническую колбу, создают рН 2, нагревают до 60 - 70, вводят 3 - 4 капли 0 1 % - ного раствора ПАН-1 и титруют 0 01 М раствором ЭДТА до изменения окраски из сине-фиолетовой в желтую. [8]

Навеску дросса 0 1 - 0 3 г растворяют в небольшом количестве конц. К раствору прибавляют 0 5 М H2SO4 и нагревают до выделения белого дыма. Остаток переносят в мерную колбу емкостью 100 мл и разбавляют до метки водой. Аликвотную часть раствора, содержащую 1 - 4 мг таллия, переносят в коническую колбу, создают рН 2, нагревают до 60 - 70, вводят 3 - 4 капли 0 1 % - ного раствора ПАН-1 и титруют 0 01 М раствором ЭДТА до изменения окраски из сине-фиолетовой в желтую. [9]

Навеску дросса 5 г помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, прибавляют 3 - 4 г винной кислоты, 80 мл НМОз, 1: 3 и нагревают до растворения. [10]

Навеску дросса ( продукт, содержащий 40 - 50 % свинца в основном в окисленной форме и от 0 05 до 0 1 % индия) 0 5 г помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, прибавляют 15 мл НС1, нагревают, прибавляют HNO3 и продолжают нагревание. После растворения навески раствор упаривают до небольшого объема, прибавляют 10 мл бромистоводородной кислоты и выпаривают раствор почти досуха. Во всех случаях выпаривание следует проводить на кипящей водяной или на песчаной бане при температуре не выше 130 - 140 С. [11]

Переработка висмутистых дроссов на свинец и висмут электролизом в расплавленном состоянии, Отч. [12]

Шлак и дросс используются при производстве цемента, и как заполнители при строительстве дорог. [13]

Обогащенный висмутом дросс плавят в 25-тонных котлах и отделяют от увлеченного свинца ликвацией. Затем дросс обрабатывают хлоридом свинца или хлором для удаления кальция и магния. После очистки висмута от серебра методом Паркса при дальнейшем хлорировании удаляется свинец. [14]

Висмутовые съемы ( дроссы) снимают в течение всей операции обезвисмучивания. Богатые дроссы, содержащие 3 - 5 % Bi, являются сырьем для получения висмута, а более бедные направляют в оборот в голову процесса. [15]

Страницы: 1 2 3 4