Дросс

Cтраница 2

На пути к последнему располагается дросс. Ввиду того, что сильфоны обратной связи и изодром свя - - заны общей пневматической линией, на которой размещен дроссель изодрома, изменение настройки дросселя влияет на величину давления в сильфоне обратной связи. [16]

Алюминий из печной окалины или дросса, в частности, патент США 4 0736 В известных до настоящего времени процессах выделения соединений алюмин: из алюминиевого дросса, дросс нагревают вместе с флюсом, состоящим из различи. Металлический алюминий, защищенный флюсом, удаляют из дросса путем сливани либо методами гравитационной или механической сепарации. В результате остает продукт, называемый солевым остатком, в состав которого входит смесь соле используемых в качестве флюса, алюминиевый дросс ( главным образом оксида ал мииия с унесенными частицами и кусочками металлического алюминия) и друг примеси, имеющие меньшую плотность, чем алюминий, или обладающие порист структурой. [17]

Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки свинца. [18]

Остаток удаляется качающимся ситом, отделяющим дросс от шлака. [19]

Гпдрогенизат из сепаратора высокого давления после дроссе - [ црования направляется в сепаратор низкого давления и после по огрева в теплообменнике - в стабилизационную колонну. [20]

Особые преимущества данный процесс имеет при плавлении дроссов, содержащих значительные количества никеля или кобальта и мышьяка, которые реагируют с образованием шпейзы. Шпейза имеет промежуточную плотность между плотностями штейна и металла, а температура плавления ее выше, чем у штейна и металла. [21]

Проведенные псследоо нии 1Ю1 гтлп: если кочкриссор дроссе. HI ура в к ( ючается юелй предварительного охлаждения гоилообменнмка 2 ц ГК. [22]

При лужении медных изделий методом горячего погружения происходит образование дросса с высоким содержанием олова. С целью повышения экономичности процесса желательно проводить извлечение олова из этого металлсодержащего остатка. В течение ряда лет в промышленности проводятся эксперименты, направленные на снижение расхода олова, используемого для нанесения покрытий. Однако удовлетворительные результаты до сих пор не получены. Все предлагаемые методы являются неэкономичными и создают серьезные проблемы при их реализации. [23]

Для лучшего использования реагентов и получения богатых съемов ( дроссов) сначала в свинец при температуре 450 С вмешивают обороты предыдущего котла. Затем при 370 С добавляют свинцово-кальциевую лигатуру ( 3 - 4 % Са) и куски магния, которые во избежание окисления быстро погружают под поверхность металла в железной сетчатой коробке. После растворения, перемешивания и охлаждения до 335 С снимают оборотные дроссы. [24]

В процессе, осуществляемом в настоящее время фирмой Комайнко, дроссы, содержащие в качестве основных составных частей свинец, олово и медь, а также 2 5 - 3 % индия, измельчают, а большую часть меди удаляют при флотации в виде флотационного концентрата. Хвосты от флотации высушивают и обжигают во вращающейся печи, затем смешивают с известью и коксом и восстанавливают в электропечи. Свинец полово осаждаются на катоде, а индий остается в шламе в виде антимонида индия InSb на аиоде. [25]

Вторичный свинец представляет собой металл, извлеченный из лома, дроссов, отходов и остатков. Основным источником вторичного свинца являются такие изношенные, поврежденные или морально устаревшие изделия как пластины аккумуляторных батарей, изоляция кабелей, трубы. Кроме того вторичный свинец извлекают из скрапа, главным образом из дроссов и остатков, образующихся при изготовлении свинцовых изделий и возвращаемых на переплавку для получения очищенного свинца. [26]

Состав отходов производства резиновых изделий [ 54. [27]

При алюминизации стали ежемесячно в США [55] образуется несколько сотен тонн дросса. [28]

Регулирование работы насоса изменением частоты вращения более экономично, чем регулирование дроссе -, лированием. Даже применение гидромуфт и сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя, связанные с дополнительными потерями мощности, экономичнее, чем регулирование дросселированием. [29]

Котлы ( рис. IX-29, а) предназначены для приготовления лигатуры, переработки дроссов, рафинирования и разливки свинца. Литые котлы используют, главным образом, для приготовления свинцово-кальциевой лигатуры. [30]

Страницы: 1 2 3 4