Дросс

Cтраница 4

Полученный таким образом технический галлий промывают последовательно дистиллированной водой, разбавленной соляной кислотой и разбавленной азотной кислотой. Образовавшиеся дроссы снимают и возвращают в цикл очистки. Если при обработке азотной кислотой дроссы больше не образуются, а жидкий галлнй под соляной кислотой имеет блестящую зеркальную поверхность, химическая очистка считается полной. [46]

Висмутовые съемы ( дроссы) снимают в течение всей операции обезвисмучивания. Богатые дроссы, содержащие 3 - 5 % Bi, являются сырьем для получения висмута, а более бедные направляют в оборот в голову процесса. [47]

Обогащенный висмутом дросс плавят в 25-тонных котлах и отделяют от увлеченного свинца ликвацией. Затем дросс обрабатывают хлоридом свинца или хлором для удаления кальция и магния. После очистки висмута от серебра методом Паркса при дальнейшем хлорировании удаляется свинец. [48]

Крупная фракция, получающаяся после размола ( скрап), содержит 6 5 % Be, 90 % Си, 2 % С, 1 5 / о О, а тонкая ( дроссы) - 8 % Be, 65 % Си и 20 % О. Скрап и дроссы поступают в качестве оборотных продуктов на очередную плавку. [49]

Перед рафинированием слиток чернового свинца из печи обычно требует предварительной котловой подготовки. При удалении дросса он встряхивается в котле для перевода примесей в шлак и охлаждается до температуры 370 - 425 С, которая несколько выше точки его замерзания. Дросс, состоящий из оксида свинца, а также меди, сурьмы и других элементов, перемещается в верхнюю часть и затвердевает над расплавленным свинцом. [50]

Типичная схема извлечения индия из вельц-окислов. [51]

Свинец, содержащий 0 6 - 1 2 % индия, поступает на окислительное рафинирование. Получаемые окислы ( дроссы) содержат: 2 - 5 % In, 15 - 16 % Z n, 73 - 74 % Pb и другие элементы. Проводят нейтральное, а затем кислое выщелачивание. Основная масса свинца остается в твердом остатке. Из раствора, в котором концентрация индия составляет 10 г / л, цементируют индий на цинковых листах. [52]

Нагревание происходит за счет протекания электрического тока между как минимум двумя электродами, погруженными в шлак. В печи происходит плавление дросса с разделением штейна и металлической фазы, которая сливается из печи. [53]

При ликвационном рафинировании образуются три слоя; нижний - цинковистый свинец, содержащий 5 - 6 % Zn; средний - железистый цинк с содержанием 4 - 5 % Fe, остальное цинк, и верхний - жидкий рафинированный цинк. Кроме того на поверхности цинка образуются дроссы - твердые частицы окисленного цинка. [54]

В процессе работы с некоторыми сплавами, особенно сплавами, содержащими гафний, разновидностью включений может стать дросс1; его появление может быть обусловлено уровнем вакуума в процессе переплава и литья, и действиями оператора, управляющего работой литейной печи. Перед самой разливкой можно обеспечить прилипание дросса к стенке тигля, в котором вели переплав, но успешность такого приема зависит от искусства оператора. В последние годы приложено немало усилий, чтобы понизить количество включений, вносимых различными источниками. В процессе изготовления большинство суперсплавов фильтруют сквозь сетчатую пенокерамику, содержащую 4 - 8 ячеек / см. В определенных случаях дополнительное фильтрование проводят в процессе литья. При литье ответственных деталей из таких сплавов, как INCO 718, содержащих множество химически активных элементов, фильтрование в большинстве случаев является обязательной стандартной операцией. [55]

Алюминий из печной окалины или дросса, в частности, патент США 4 0736 В известных до настоящего времени процессах выделения соединений алюмин: из алюминиевого дросса, дросс нагревают вместе с флюсом, состоящим из различи. Металлический алюминий, защищенный флюсом, удаляют из дросса путем сливани либо методами гравитационной или механической сепарации. В результате остает продукт, называемый солевым остатком, в состав которого входит смесь соле используемых в качестве флюса, алюминиевый дросс ( главным образом оксида ал мииия с унесенными частицами и кусочками металлического алюминия) и друг примеси, имеющие меньшую плотность, чем алюминий, или обладающие порист структурой. [56]

Технологическая схема выплавки меднобериллие-вых сплавов электротермическим путем. [57]

На рис. 216 представлена технологическая схема выплавки медноберил-лиевого сплава в дуговой электропечи, а на рис. 217 - схема печи. Шихту составляют из окиси бериллия, меди, оборотных дроссов и малозольного угля. Например, 100 кг ВеО смешивают с 835 кг меди, 185 кг дроссов, 150 кг скрапа и 67 кг угля. [58]

Страницы: 1 2 3 4