Место - выборка
Cтраница 1
Место выборки протравливается соответствующим реактивом ( для стыков труб из перлитных и мартенсито-ферритных сталей - раствором азотной кислоты, для стыков труб из аустенитных сталей - реактивом Марбли) для обнаружения оставшихся дефектов. Если исправлению подвергается стык с трещиной, то концы трещины должны быть точно определены и засверлены сверлом диаметром 2 - 3 мм, после чего дефектное место выбирается полностью. Заплавку в этом случае нужно начинать с переплавки оставшейся части стенки с трещиной, причем сварщик должен следить за полным ( сквозным) расплавлением стенки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром. [1]
Место выборки протравливается соответствующим реактивом ( для стыков труб из перлитных и мартенсито-ферритных сталей - раствором азотной кислоты, для стыков труб из аустенитных сталей - реактивом Марбли) для обнаружения оставшихся дефектов. Если исправлению подвергается стык с трещиной, то концы трещины должны быть точно определены и засверлены сверлом диаметром 2 - 3 мм, после чего дефектное место выбирается полиостью. Заплавку в этом случае нужно начинать с переплавки оставшейся части стенки с трещиной, причем сварщик должен следить за полным ( сквозным) расплавлением стенки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром. [2]
 |
Схема разделки дефектных мест и наложения сварных швов, а - несквозной порок. б - сквозной порок. Л - подкладка из красной меди. [3] |
Заварка мест выборки производится без предварительного подогрева детали; в процессе заварки не допускается нагрев детали выше температуры 80 - 100 С. Рекомендуется наложение узких валиков ( шириной 10 - 12 мм) при высоте каждого валика 3 - 5 мм. [4]
 |
Основные параметры выборок в стенке сосуда. [5] |
После удаления дефекта места выборок контролируются внешним осмотром, цветной или магнитопорошковой дефектоскопией. Этим методом устраняется примерно 25 % всех выявленных дефектов. [6]
Технология ремонтной заварки места выборки, марка применяемых электродов и тепловые режимы заварки остаются такими же, как в первом варианте. Целесообразным дополнением служит проче-канка каждого накладываемого слоя наплавки. Это необходимо для снижения уровня остаточных сварочных напряжений. Особое внимание должно уделяться обеспечению хорошей тепловой изоляции корпуса детали в местах, прилегающих к ремонтируемому участку. [7]
Поверхности металла в местах выборок должны иметь плавные переходы к основанию, углы наклона кромок выполняют не менее 10 при овальном основании разделки шириной не менее 10 мм. [8]
Поверхности металла в местах выборок должны иметь плавные переходы к основанию; углы наклона кромок выполняют не менее 10 при овальном основании разделки шириной не менее 10 мм. [9]
 |
Последовательность выполнения сварного соединения ввар-ки заплаты.| Обработка внутренней поверхности трубного отверстия после удаления трещин различной глубины. [10] |
Наплавка является неприемлемой при оставшейся в месте выборки толщине стенки менее 3 мм. [11]
Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. [12]
Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. [13]
Удаление поверхностных дефектов следует производить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. [14]
Контроль за удалением трещин и дефектного металла производят травлением, цветной или магнитопорошковой дефектоскопией места выборки и прилегающего участка шириной около 50 мм. Шероховатость поверхности, обработанной для контроля, должна составлять при травлении и цветной дефектоскопии 1 25 мкм, при магнитопорошковой дефектоскопии - 40 мкм. [15]
Страницы: 1 2 3 4