Место - выборка
Cтраница 3
 |
Влияние относительной плошади дефектов ( пор на механические свойства стыковых соединений из легированной стали ( СТ 850 МПа после закалки и отпуска. [31] |
При обнаружении недопустимых наружных или внутренних дефектов их обязательно удаляют. Удаление наружных дефектов следует проводить вышлифовкой с обеспечением плавных переходов в местах выборок. [32]
Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов ( кроме трещин) применять ацетилено-кислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200 С; для сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250 - 300 С, независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом, температуру подогрева контролируют термокарандашамн. [33]
Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов ( кроме трещин) применять ацетилено-кислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200 С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250 - 300 СС независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом; температуру подогрева контролируют термокарандашами. [34]
При необходимости исследования только химического состава стружку набирают путем засверловки или фрезерования. Бели толщина стенки меньше предельной толщины, требуемой по условию прочности, или возникает опасная концентрация напряжений, то производят под варку места выборки электродуговой сваркой. Усиление под варки целесообразно снять механической обработкой заподлицо с основным металлом. [35]
При необходимости исследования только химического состава стружку набирают путем засверловки или фрезерования. Если при этом толщина стенки меньше предельной толщины, требуемой по условию прочности, или возникает опасная концентрация напряжений, то производят подварку места выборки электродуговой сваркой. Усиление подварки целесообразно снять механической обработкой заподлицо с основным металлом. [36]
При необходимости исследования только химического состава стружку набирают путем засверловки или фрезерования. Если при этом толщина стенки меньше предельной толщины, требуемой по условию прочности, или возникает опасная концентрация напряжений, то производят подварку места выборки электродуговой сваркой. Усиление подварки целесообразно снять механической обработкой заподлицо с основным металлом. [37]
Заварку дефектов в отливках производят в нижнем или полувертикальном положениях. Предварительный подогрев при заварке дефектов в отливках из стали 25Л и 20ГСЛ производят до температуры не ниже 200 С, если толщина стенки в месте выборки более 30 мм. Указанная температура подогрева поддерживается в течение всего процесса сварки. [38]
При периодических осмотрах выявляются повреждения и износ элементов котла, возникающие в процессе его эксплуатации. При этом особое внимание необходимо уделять местам, подвергавшимся ремонту с применением сварки ( ремонтные наплавки или заварки, места установки заплат), а также местам выборок металла. [39]
Если выборка имеет крутой профиль и обеспечить плоскую площадку для установки преобразователя не представляется возможным, следует измерить толщину в точках вокруг выборки. Глубина выборки измеряется микрометрическим или индикаторным глубиномером. Толщина ОК в месте выборки находится как разница между минимальной его толщиной в окрестностях выборки по данным измерений ультразвуком и максимальной глубиной выборки по результатам измерений мерительным инструментом. Погрешность измерений толщины в этом случае принимается равной погрешности измерений ультразвуком. [40]
Допускается выборка трещин шлифовальным кругом. Полнота удаления трещин проверяется магнитной дефектоскопией или травлением места выборки 20 % - ным раствором азотной кислоты. [41]
Допускается выборка трещин шлифовальным кругом. Полнота удаления трещины проверяется магнитной дефектоскопией или травлением места выборки 40 % - ным раствором азотной кислоты. [42]
При проведении ремонтных операций на литых деталях из углеродистых или низколегированных кремнемарганцовистых сталей марок 20Л, 20ГСЛ и др. технология ремонта несколько упрощается. Температура подогрева при наплавке 200 - 250 С; при толщине стенки детали менее 30 мм подогрев необязателен. Заварка места выборки выполняется электродами УОНИ-13 / 55 диаметром 4 - 5 мм. Целесообразна прочеканка поверхности каждого наплавляемого слоя. Термическая обработка, как правило, не производится. [43]
После штамповки или вальцовки днища и обечайки подвергаются тщательному осмотру. На поверхности металла не допускаются трещины, раковины, плены и расслоения. Выбоины, риски и вмятины глубиной до 3 мм подлежат зашлифовке с плавным переходом. В местах выборки дефектов толщина стенки листа не должна выходить за пределы минусового допуска. [44]
Ремонт барабанов наплавкой при наличии коррозионных повреждений производят в том случае, когда толщина его стенки после выборки дефектов окажется меньше расчетной. Это в равной мере относится к штуцерам и другим элементам. Если такие повреждения занимают значительные площади, то решают вопрос о целесообразности ремонта с вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. Наплавка является неприемлемой при оставшейся в месте выборки толщине стенки менее 3 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4