Место - выборка
Cтраница 2
Трещины, не выходящие за пределы прочности барабана, выбирают полностью механическим способом с плавным переходом к внутренней его поверхности без наплавления места выборки. Выборке дефектных мест уделяют особое внимание, так как даже небольшие по протяженности и глубине оставшиеся трещины могут развиваться в дальнейшей работе металла до опасных размеров и привести к разрушению барабана. Огневые способы выборки запрещаются. В процессе удаления трещин делают повторную магнитно-порошковую дефектоскопию. После удаления всех дефектов определяют глубину выборки и рассчитывают барабан на прочность. [16]
Предварительный подогрев при заварке дефектов в отливках из стали марок 25Л и 20ГСЛ производят до температуры не ниже 200 С, если толщина стенки в месте выборки более 30 мм. Указанная температура подогрева поддерживается в течение всего процесса сварки. [17]
Сварка и наплавка должны производиться с обязательным предварительным и сопутствующим подогревом до 150 - 200 С; при этом ремонтные операции должны вестись непрерывно до полной заварки места выборки. Заполнение выбранного места необходимо выполнять многослойным способом. [18]
Контроль толщины стенки проводят в местах элементов сосуда, указанных в специальных инструкциях, в типовых или индивидуальных программах диагностирования, а также в зонах интенсивного корро-зионно-эрозионного износа металла, в местах выборок дефектов и на поверхности вмятин или выпучин. [19]
Контроль методами ЦД и МПД проводят на контрольных участках поверхности элементов, указанных в программах диагностирования, и, кроме того, на участках поверхности, где по результатам визуального контроля или анализа эксплуатационно-технической документации предполагается наличие трещин, а также в местах выборок трещин, коррозионных язв и других дефектов и в местах ремонтных заварок. [20]
Стыки, в которых для исправления дефекта требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 27, а также стыки труб из сталей 12Х1МФ, 1Х11В2МФ ( ЭИ756), Х18Н12Т поверхностей нагрева котлов, в которых после выборки дефектного участка толщина металла в месте выборки оказалась меньше расчетной толщины стенки трубы, должны быть полностью удалены или вопрос об исправлении этих стыков должен решаться комиссией из представителей монтажной ( ремонтной) организации и дирекции электростанции. [21]
Стыки, в которых для исправления дефекта требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 27, а также стыки труб из сталей 12Х1МФ, 1ХПВ2МФ ( ЭИ756), Х18Н12Т поверхностей нагрева котлов, в которых после выборки дефектного участка толщина металла в месте выборки оказалась меньше расчетной толщины стенки трубы, должны быть полностью удалены или вопрос об исправлении этих стыков должен решаться комиссией из представителей монтажной ( ремонтной) организации и дирекции электростанции. [22]
Если для устранения дефекта в сварном шве требуется удалить металл на участке размером больше допустимого ( см. табл. 4.7), а также если после устранения дефектного металла в стыках труб поверхностей нагрева из сталей 12Х1МФ, 12Х2М1, 12Х11В2МФ ( ЭИ756), 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, толщина в месте выборки оказалась меньше допустимой по расчету толщины стенки трубы, сварные соединения полностью удаляют. При установке вставки ( отрезка трубы) на месте вырезанного стыка длина ее выбирается такой, чтобы выполнялись требования к минимально допустимым расстояниям между соседними сварными соединениями и между сварным соединением и началом гиба трубы. Стыки трубопроводов и труб поверхностей нагрева с дефектами, устранение которых местной подваркой недопустимо, удаляют. Для этого на трубопроводах и трубах поверхностей нагрева из сталей перлитного класса применяют газоплазменную резку с последующей механической обработкой кромок, а на трубах из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного классов - механическую вырезку или электродуговую, газофлюсовую, плазменную или воздушно-дуговую резку с последующей механической обработкой кромок. [23]
Настройку предельной чув-стдотельности при контроле раздельно-совмещенным преобразователем выполняют по плоскодонному отражателю испытательного образца. Оценку качества наплавленного металла в местах выборок дефектов осуществляют в соответствии с требованиями к качеству сварных соединений. [24]
Выборку дефектов литья под заварку проводят воздушно-дуговой резкой. В отливках из стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ место выборки предварительно нагревают газовым пламенем до 300 - 350 С. Температуру нагрева контролируют термокарандашом. Дефекты литья выбирают полностью до здорового металла, сквозные трещины перед выборкой засверливают по концам. Перед заваркой выполняют разделку дефектного места. [25]
 |
Схема расположения трещин на внутренней - поверхности корпуса барабана. [26] |
Подготовка дефектных участков барабана к ремонту. При этом необходимо обеспечить минимальные объемы удаляемого металла в местах выборки. Огневая выборка дефектов запрещается. [27]
Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД. [28]
Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. [29]
Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД. [30]
Страницы: 1 2 3 4