Cтраница 2
На рис. 42 показано влияние кратности циркуляции катализатора на материальный баланс каталитического крекинга. Из рисунка видно, что с увеличением кратности циркуляции катализатора ( при неизменной объемной скорости и температуре) глубина крекинга увеличивается. В процессе крекинга вакуумного газойля на алюмосиликатном катализаторе с индексом активности 31 2 ( температура 450 С, объемная скорость 1 ч - 1) установлено, что при кратности циркуляции катализатора 6: 1 получают максимальный выход газойля, а при кратности 9: 1 - максимальный выход бензина. [16]
Таким образом, при гидроочистке сырья каталитического крекинга существенно улучшается материальный баланс каталитического крекинга и повышается качество получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора вследствие удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и благодаря удалению сернистых соединений улучшаются условия эксплуатации установки. [17]
![]() |
Содержание серы в бензине и в легком. [18] |
Таким образом, гидроочистка сырья каталитического крекинга приводит к улучшению материального баланса каталитического крекинга и повышению качества получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора за счет удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и улучшаются условия эксплуатации установки за счет удаления сернистых соединений. Экономические расчеты показывают, что предварительная подготовка сырья крекинга методом гидроочистки обходится значительно дешевле, чем гидроочистка продуктов каталитического крекинга. [19]
Следовательно, при очистке серной кислотой даже худшего вида вакуумного газойля материальный баланс каталитического крекинга улучшается. Кроме того, улучшение соотношения выходов кокса и светлых нефтепродуктов делает такую очистку особенно эффективной на действующих установках, где производительность и глубина каталитического крекинга лимитируются коксовой нагрузкой регенераторов. Установлено, что улучшение материального баланса и качества продуктов крекинга достигается при очистке кислотой концентрацией 95 % и расходе 2 объемн. [20]
В основу РЫВОДЭ эмпирических зависимостей ( 1) - ( 4) положены материальные балансы только однократного каталитического крекинга. [21]
В связи с переводом установок каталитического крекинга на цеолитоодержащие катализаторы выведенные ранее эмпирические формулы для определения материального баланса каталитического крекинга потеряли свое значение. [22]
Следовательно, очистка серной кислотой такого вакуумного газойля, как арланский, дает значительный эффект в улучшении материального баланса каталитического крекинга. [24]
Сравнение результатов крекинга обоих видов сырья показало, что работа на гидроочищенном вакуумном газойле положительно сказалась на материальном балансе каталитического крекинга: а) выход катализата на сырье повысился с 73 7 до 78 % вес, выход бензина - с 31 6 до 35 %, выход дизельного топлива - с 28 7 до 30 7 %; б) количество газа уменьшилось с 17 до 14 8 % вес, в) отложение кокса снизилось с 8 27 до 6 6 % вес. [25]
Таким образом, при использовании синтетических катализаторов предварительно очищать сырье от сернистых и кислородных соединений ( кроме гидроперекисей) не требуется, так как они практически не оказывают слияния па материальный баланс каталитического крекинга. [26]
В процессе каталитического крекинга очищенного сырья образуется на 16 отн. Ниже приводится материальный баланс каталитического крекинга ( в вес. [27]
В табл. 6 приведены режим и материальный баланс каталитического крекинга дистиллятов коксования. Для сравнения приведены результаты опытов на вакуумном газойле из смеси туйма-зинской и ромашкинской нефтей. [28]
![]() |
Влияние АО на выход и качество вакуумного газойля каталитического крекинга. [29] |
Активность катализатора, отравленного АО, восстанавливается после регенерации - продувкой воздухом в течение 2 ч при 550 С. Удаление АС из вакуумного газойля приводит к улучшению материального баланса каталитического крекинга. [30]