Металл - заготовка
Cтраница 3
Для поглощения излишка металла заготовки применяют компенсационные полости, диаметр которых меньше диаметра отростков в 1 5 - 2 раза. Торцовые компенсаторы целесообразны, если отростки поковки подвергают последующей обработке резанием, например подрезке торцов. Предусматривают также канавки для заусенца. [31]
Вследствие значительного трения металла заготовок о вспомогательные задние поверхности, лишенные задних углов, выделяется большое количество теплоты, вызывающее повышенный износ. Износ зубьев протяжек, имеющих подъем на каждый зуб, узкие стружкоразделительные канавки, характеризуется еще и тем, что ширина изношенной части различных участков режущей кромки одного и того же зуба различна. Значение износа, как правило, невелико. Нарастание износа уголков режущих кромок происходит весьма неравномерно. Иногда на некоторых зубьях износ уголков сразу достигает 1 5 - 2 0 мм; на других он достигает этого значения после протягивания значительного числа заготовок. Кроме того, нарастание ширины изношенной части идет гораздо быстрее на участках режущих кромок последующего зуба, которые находятся непосредственно за узкими стружкоразделительными канавками предыдущего зуба. Они срезают стружки удвоенной толщины, поэтому и износ здесь резко возрастает. [32]
Процесс пластического течения металла заготовки при вытяжке затрудняется силами трения на поверхностях контакта заготовки с рабочими поверхностями пуансона, матрицы и прижима, вместе с тем происходит интенсивный износ рабочих поверхностей штампа. Поэтому в операциях вытяжки заготовку и рабочие поверхности штампа смазывают. [33]
Для испытания качества металла ответственных заготовок часто и в процессе обработки ( после повторной термообработки) приходится по нескольку раз вырезать специальные образцы ( пробы) и испытывать их в лаборатории. При термической обработке деталей они деформируются, а поверхности их покрываются окалиной, что в свою очередь влияет на размеры припусков и приводит к необходимости увеличивать размеры заготовок. [34]
 |
Способы уменьшения усилий при холодном выдавливании.| Оснастка для холодного выдавливания. [35] |
Во избежание надрывов металла заготовки пуансонов тщательно обрабатывают. [36]
 |
Штамповка в открытом штампе ( а, в закрытом штампе ( б и штампованная поковка с заусенцем ( в. [37] |
Штампы, в которых металл заготовки деформируется в замкнутой полости ( рис. 25.1, б) называют закрытыми. Штамповку в них выполняют без заусенца. Для штамповки в таких штампах характерны следующие особенности: заготовка должна быть достаточно точной по объему, поскольку заусенец не предусматривается; макроструктура поковок весьма благоприятна, так как процесс формирования поковки в полости штампа протекает так, что волокна обтекают ее контур и после нигде не перерезаются. [38]
Большое влияние на структуру металла заготовки, величину и стабильность его прочностных и пластических характеристик оказывает температурный режим ковки, степень и скорость деформации. При выборе температуры нагрева титанового сплава под ковку и температурного интервала горячего деформирования определяющим фактором следует считать температуру полиморфного превращения. [39]
Свободное течение некоторой части металла заготовки в радиальном направлении снижает силу выдавливания. Обойму устанавливают на две одинаковые по высоте плиты; металл заготовки в процессе вдавливания пуансоном течет в образовавшийся зазор между нижней плоскостью обоймы и установочной плитой пресса. [40]
 |
Конструкции обойм. [41] |
Обоймы предназначены для удержания металла заготовки в объемно-напряженном состоянии, при котором металл течет в требуемом направлении и для придания пуансону правильного положения относительно заготовки. [42]
Прессованные прутки получают выдавливанием металла заготовки из контейнера через очко матрицы. [43]
Прессованные профили получают выдавливанием металла заготовки из контейнера через очко матрицы. Метод прессования, и в особенности гидропрессования, позволяет путем смены матриц получать большое разнообразие профилей, зачастую весьма сложных, при одновременном повышении свойств жеталла благодаря его уплотнению, в особенности при гидростатическом всестороннем обжатии. Наиболее распространено прессование цветных металлов, и лишь в последнее время оно начинает применяться для прессования стали и сплавов. [44]
 |
Конструкции обойм. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5