Металл - заготовка
Cтраница 4
Обоймы предназначены для удержания металла заготовки в объемно-напряженном состоянии, при котором металл течет в требуемом направлении и для придания пуансону правильного положения относительно заготовки. [46]
Прессованием называют процесс выдавливания металла заготовки из замкнутой полости инструмента - контейнера через отверстие матрицы с площадью меньшей, чем площадь поперечного сечения заготовки. Для прессования используют черные и цветные металлы и сплавы в виде слитков, литых и предварительно деформированных кованых или катаных заготовок диаметром до 500 мм и более и длиной до 1203 мм. Черные металлы и сплавы прессуют в горячем состоянии, цветные - как в горячем, так и в холодном состоянии. При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию п поэтому имеет высокую пластичность. В этих условиях для прессования металла требуются большие по величине усилия. [47]
Прессованием называют процесс выдавливания металла заготовки из замкнутой полости инструмента - контейнера через отверстие матрицы с площадью меньшей, чем площадь поперечного сечения заготовки. Для прессования используют черные и цветные металлы и сплавы в виде слитков, литых и предварительно деформированных кованых или катаных заготовок диаметром до 500 мм и более и длиной до 1200 мм. Черные металлы и сплавы прессуют в горячем состоянии, цветные - как в горячем, так и в холодном состоянии. При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию и поэтому имеет высокую пластичность. В этих условиях для прессования металла требуются большие усилия. Прессование выполняют двумя методами - прямым и обратным. Обычно выдавить полностью из контейнера весь металл заготовки не удается. Часть металла, остающуюся в контейнере, называют пресс-остатком. Этот металл удаляется отрезкой. [48]
В шаропрокатном стане частички металла заготовки движутся по винтовой линии: ведь заготовка, продвигаясь вперед, одновременно вращается. [49]
В зависимости от способности металла заготовки к упрочнению между операциями вытяжки вводится термическая обработка - отжиг, снимающий внутренние напряжения и повышающий пластические свойства. [50]
Рассмотренная особенность напряженно-деформированного состояния металла заготовки, при доштамповке отвечающая жестко-пластической схеме, облегчает определение деформирующих усилий, резко снижая в ряде случаев влияние формы поковки на удельное усилие. [51]
 |
Методы холодного выдавливания.| Схема штамповки на холодновысадочном одно-ударном автомате. [52] |
При прямом способе течение металла выдавливаемой заготовки совпадаете направлением движения пуансона, а при обратном - противоположно направлению движения пуансона. При комбинированном способе часть металла заготовки течет по направлению движения пуансона, а другая часть - навстречу движению пуансона. [53]
 |
Методы холодного выдавливания. [54] |
При прямом способе течение металла выдавливаемой заготовки совпадает с направлением движения пуансона, а при обратном - противоположно направлению движения пуансона. При комбинированном способе часть металла заготовки течет по направлению движения пуансона, а другая часть - навстречу движению пуансона. [55]
К нагретому до воспламенения металлу заготовки плотно прижимается зажженный конец копья; давление кислорода повышается до 6 - 8 кг / см., копье углубляется в заготовку. [56]
 |
Виды накаток. [57] |
При выдавливании на давильных станках металл заготовки утоняется и наклепывается сильнее, чем при вытяжке на прессах, поэтому детали, выдавливаемые за несколько операций, обычно подвергают промежуточному отжигу. [58]
При выдавливании на давильных станках металл заготовки подвергается сильному наклепу, поэтому детали, выдавливаемые за несколько операций, обычно подвергают промежуточному отжигу. [59]
Пережогом называется явление сквозного окисления металла заготовки при высоких температурах нагрева ( близких к линии солидус), сопровождающееся появлением окислов по границам зерен металла и нарушением механической связи между зернами. Пережженая сталь рассыпается на куски под ударами молота. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5