Металл - околошовная зона
Cтраница 1
Металл околошовной зоны при сварке низкоуглеродистых сталей незначительно упрочняется в зоне перегрева. Необходимо учитывать, что при сварке кипящих и полуспокойных низкоуглеродистых сталей наблюдается снижение ударной вязкости на участке рекристаллизации околошовной зоны. При этом металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при многослойной сварке, чем при однослойной, за счет интенсификации процессов старения. [1]
Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при сварке многослойными швами, чем при однослойной сварке. Это связано с многократно протекающими процессами старения. [2]
Металл околошовной зоны в связи с изменением структуры в различных участках имеет различные механические свойства. [3]
Металл околошовной зоны ( ОШЗ) обеднен легирующими элементами вследствие диффузионных процессов и находится в поле остаточных сварочных напряжений и напряжений, вызванных геометрией сварного соединения. Металл центральных участков шва имеет крупнозернистую неравновесную структуру с повышенным содержанием примесей по границам зерен. [4]
Стойкость металла околошовной зоны против образования трещин является вторым показателем свариваемости. Образцы, применяемые в этом случае, служат и для выявления холодных трещин в металле шва. [5]
 |
Распределение локальной коррозии ( а и ударной вязкости ( б на сварном соединении хромистой стали типа Х17 в кипящей 65 % - ной HNO3. [6] |
Охрупчивание металла околошовной зоны и усиление его коррозии связано со структурными изменениями, вызванными термическим воздействием сварки. [7]
Структура металла околошовной зоны после охлаждения да нормальной температуры зависит от структуры, полученной примак симальной температуре, и от структурных превращений при охлаждении. Высокий и длительный перегрев металла способствует росту аустенита и выравниванию состава, что при охлаждении способствует его неполному распаду и образованию хрупкой структуры мартенсита. Быстрый нагрев и малое время пребывания металла в области температур выше точки Аса приводит к образованию неустойчивого аустенита с мелкими зернами, который при одинаковых условиях охлаждения распадется до сорбита или даже перлита. Следовательно, применение повышенной скорости охлаждения перегретого металла околошовной зоны с укрупненным зерном приводит к образованию метастаб ильной структуры с возможным появлением холодных трещин. [8]
Структура металла околошовной зоны после охлаждения до нормальной температуры зависит от структуры, полученной при максимальной температуре, и от структурных превращений при охлаждении. Высокий и длительный перегрев металла способствует росту аустенита и выравниванию состава, что при охлаждении способствует его неполному распаду и образованию хрупкой структуры мартенсита. Быстрый нагрев и малое время пребывания металла в области температур выше точки Лс3 приводят к образованию неустойчивого аустенита с мелкими зернами, который при одинаковых условиях охлаждения распадается до сорбита или даже перлита. Следовательно, применение повышенной скорости охлаждения перегретого металла околошовной зоны с укрупненным зерном приводит к образованию метастабильной структуры с возможным появлением холодных трещин. [9]
Низкая сопротивляемость металла околошовной зоны способствует образованию холодных трещин, что обусловлено особенностями структурных превращений в этой зоне. Наряду с этим необходимо предотвратить появление кристаллизационных трещин в металле шва снижением в нем содержания серы, углерода и легированием марганцем и хромом. Следующая трудность заключается в получении металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом с механическими свойствами, близкими к свойствам основного металла. В ряде случаев возникают серьезные затруднения с обеспечением надлежащих прочностных и пластических свойств в околошовной зоне и зоне сплавления. Совершенно особые трудности появляются, когда сварные соединения нельзя подвергнуть, термообработке. При этом необходимо правильно выбрать режим сварки и сварочные материалы. [10]
Низкая сопротивляемость металла околошовной зоны способствует образованию холодных трещин, что обусловлено особенностями структурных превращений в этой зоне. Наряду с этим необходимо предотвратить появление кристаллизационных трещин в металле шва снижением в нем содержания серы, углерода и легированием марганцем и хромом. Следующая трудность заключается в получении металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом с механическими свойствами, близкими к свойствам основного металла. В ряде случаев возникают серьезные затруднения с обеспечением надлежащих прочностных и пластических свойств в околошовной зоне и зоне сплавления. [11]
 |
Образец типа V. [12] |
Показателем стойкости металла околошовной зоны против образования трещин для образцов типа I, II, III и IV служит наличие или отсутствие трещин. Образование трещины в металле шва служит основанием для того, чтобы результаты испытания данного образца не учитывались. [13]
Показателем стойкости металла околошовной зоны против образования трещин для образцов типа V служит минимальная температура, при которой еще не образуются трещины в околошовной зоне. [14]
При испытании металла околошовной зоны при сварке давлением расстояние t отсчитывают от оси шва. [15]
Страницы: 1 2 3 4