Металл - околошовная зона
Cтраница 3
 |
Зависимость твердости и ударной вязкости металла границы сплавления сварного соединения стали 14Х2ГМР от скорости охлаждения. / - при 20 С. 2 - при - 40 С. 3 - при - 60 С. [31] |
Твердость и пластичность металла околошовной зоны высокопрочных сталей зависят от скорости его охлаждения, которая предопределяет микроструктуру и механические свойства металла. Скорость охлаждения в свою очередь зависит от погонной энергии сварки и исходной температуры ( наличие подогрева), а также от толщины свариваемого металла. По сравнению с обычной низкоуглеродистой и низколегированной сталью при выборе оптимальной энергии сварки высокопрочных сталей необходимо учитывать дополнительные факторы. [32]
Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны к образованию трещин служит также крестовая проба. Пробу собирают из трех пластин толщиной не менее 4 мм. Сварку выполняют в определенной последовательности при нескольких заданных температурах. После сварки каждого шва образец доводят до заданной температуры, после чего сваривают последующий шов. Наличие трещин проверяют по макрошлифам. Качественную оценку проб выполняют по наличию трещин, количественную - по минимальной температуре, при которой не наблюдается образование трещин. [33]
 |
Составной образец для валиковой пробы. s - толщина металла. [34] |
Зависимость между ударной вязкостью металла околошовной зоны и режимом сварки, которая позволяет судить о структурных изменениях, происходящих в околошовной зоне ( перегрев, закалка) при различных режимах сварки. [35]
Для увеличения времени пребывания металла околошовной зоны при температуре выше точки мартенситного превращения накладывается так называемый отжигающий валик, границы которого не выходят за пределы металла шва и тем самым не нагревают закаливающийся металл околошовной зоны выше температуры Асъ. Как следует из фиг. [36]
Какие структура и свойства металла околошовных зон являются характерными для высокохромистых сталей. [37]
 |
Образцы для количественной оценки стойкости стали против образования холодных трещин. [38] |
Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны против образования трещин можно использовать образец крестовой пробы ( рис. 45, а), который собирают из двух пластин, прихватываемых по торцам. Угловые швы 1, 2, 3, 4 сваривают а положении в лодочку при комнатной и отрицательной температурах, а также с применением сопутствующего подогрева. [39]
Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны против образования трещин можно использовать образец крестовой пробы ( рис. 39 а), который собирают из двух пластин, прихватываемых по торцам. [40]
Наряду с потерей пластичности металлом околошовной зоны из-за резкой подкалки или чрезмерного роста зерна на образование трещин при сварке закаливающихся, а особенно среднелегированных высокопрочных сталей оказывает водород, при определенных условиях попадающий в сварочную ванну. В металле сварочной ванны всегда имеется некоторое количество растворенного водорода, попадающего в ванну из влаги, ржавчины и других загрязнений. [41]
Недостатком электрошлакового процесса является перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению его вязкости и пластичности. Имеют место значительные остаточные напряжения. Для ответственных изделий сразу же после сварки производят нормализацию. [42]
Схема расположения образцов при испытании металла околошовной зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при испытании тавровых и нахлесточных соединений оговариваются стандартами или другой технической документацией. [43]
Схемы расположения образцов при испытании металла околошовной зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при испытании тавровых и нахлесточ-ных соединений оговариваются стандартами или другой технической документацией. [44]
Схемы расположения образцов при испытании металла околошовной зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при испытании тавровых и нахлесточных соединений оговариваются стандартами или другой технической документацией. [45]
Страницы: 1 2 3 4