Металл - наплавка
Cтраница 1
Металл наплавки по структуре резко отличается от металла основной детали и сцепляется с ним относительно непрочно. Кроме того, структура металла наплавки неоднородная пористая, содержит шлаковые включения, что ухудшает качество отремонтированной поверхности и не обеспечивает износостойкости, равной износостойкости детали до ремонта. [1]
Легирование металла наплавки может быть получено за счет высоколегированного металла стержня, за счет высоколегирующего покрытия и за счет комбинированного легирования через электродный стержень и через покрытие. [2]
Составляющие металла наплавки и основной металл могут образовывать химические соединения, снижающие прочность соединения наплавленного слоя с основой. Например, наплавка титана на железные сплавы всегда приводит к появлению слоя хрупких интерметаллидов, снижающих прочность связи наплавки с основным металлом. Интерметаллидные прослойки такого типа образуются уже в процессе наплавки, особенно в зоне переменного состава - вблизи границы сплавления, либо за счет диффузионных процессов при длительном нагреве ( например, при наплавке изделия с предварительным нагревом) и от последующих нагревов в многослойных наплавках, либо при термической обработке, а также при эксплуатации наплавленных изделий при повышенных температурах. В некоторых случаях интерметаллиды образуются очень быстро. Так, при сварке взрывом соединения сталь-титан участки таких интерметаллидов в месте соединения обнаруживаются иногда даже без последующих нагревов. [3]
Для получения металла наплавки с меньшим процентом содержания основного металла необходимо наплавку выполнять в 2 - 3 слоя минимальным сварочным током. [4]
 |
Марки электродов для твердых сплавов. [5] |
Для получения металла наплавки с меньшим процентом основного металла необходимо наплавку выполнять в 2 - 3 слоя минимальным сварочным током. [6]
Для получения металла наплавки с меньшим процентом основного металла необходимо наплавку выполнять BJ2 - 3 слоя минимальным сварочным током. [7]
 |
Форма образца в виде тавра с уменьшенными размерами.| Форма образца для проверки склонности металла шва к образованию горячих трещин. [8] |
Показателем стойкости металла наплавки против образования горячих трещин служит значение наименьшей скорости передвижения подвижного зажима машины в мм / мин, при которой не наблюдалось образования трещин. [9]
Твердость различных участков металла наплавки измеряют в соответствии с позицией V черт. [10]
При этом способе получают металл наплавки со структурой мелкопластинчатого, равномерно распределенного графита. [11]
Керамические флюсы дают возможность легировать металл наплавки в широких пределах, они недефпцитны, просты в изготовлении и могут быть широко рекомендованы для наплавочных работ. Для сварки под этими флюсами употребляют обычную сварочную проволоку. [12]
В тех случаях, когда металл наплавки должен обладать достаточно высокой твердостью ( см. § 1.6), часто примерно такими же характеристиками должны обладать и присадочные материалы. Они обычно характеризуются плохой деформируемостью не только при низких температурах, исключающих применение волочения и холодной прокатки, но даже и при высоких температурах, ограничивающих применение горячей прокатки. Тогда присадочные материалы должны изготовляться специальными способами: в виде литых стержней или так называемых порошковых проволок и лент, получаемых заформовыванием в оболочку ( свернутую по заданной форме тонкостенную ленту) порошков металлургических сплавов, химических соединений и иногда неметаллических составляющих. [13]
Для определения диаграммы циклического деформирования металла наплавки используют образец, целиком вырезанный из металла наплавленного слоя. [14]
 |
Отбор заготовок для испытания на механическое старение. [15] |
Страницы: 1 2 3 4