Металл - наплавка
Cтраница 3
Наплавкой называют процесс нанесения дополнительного расплавленного ( подобного или отличающегося от наплавляемой детали) металла - металла наплавки - на доведенную до расплавления поверхность детали. [31]
По основным технологическим приемам наплавочные работы отличаются от сварочных прежде всего долей участия основного металла в металле наплавки. В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавлепия и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. Наплавочные работы требуют минимальной доли основного металла, переводимого в металл наплавки. Оптимальным является выполнение наплавочных работ без расплавления основного металла. В этом случае можно получить гарантированный состав наплавленного металла, заданный заранее. Такие соединения можно получить, применяя процессы сварко-пайки. Уменьшение глубины расплавления основного металла, кроме постоянства состава наплавки, также обеспечивает: возможность значительного уменьшения внутренних напряжений, короблений и получения наплавки без образования трещин. [32]
Испытания проводят для определения коэффициентов снижения сопротивления циклическому разрушению материалов ( pf, их сварных соединений и металла наплавки cpfs в результате нейтронного облучения. [33]
Для наплавки деталей, подвергшихся сильному износу, применяют керамические флюсы АНК-18, ЖС-400 и ЖС-500, легирующие металл наплавки и позволяющие получать наплавленный металл высокой твердости. [34]
Образец для исследования ( шлиф) необходимо вырезать из сварного соединения таким образом, чтобы в него вошли металл наплавки, зона термического влияния и часть основного металла, не претерпевшего термических изменений. Общая длина образца зависит от толщины сваренного металла, а также от способа сварки. В среднем длина образца колеблется в пределах от 30 до 50 мм. Вырезку образца необходимо производить вручную или при помощи ножовки. [35]
Штуцер подлежит замене, если при повторных ремонтах выборка повреждений приводит в отдельных местах к полному удалению металла штуцера до металла наплавки, выполненной при предыдущем ремонте, а также в случаях, когда выборка повреждений приводит в отдельных местах к оставшейся толщине стенки штуцера менее 3 мм. [36]
 |
Установка бандажа на штуцер.| Установка и приварка штуцера к кольцу оставшегося металла шва. [37] |
При толщине стенки штуцера после выборки повреждений менее 3 мм, а также при полном удалении основного металла штуцера до металла наплавки или бандажа при повторных ремонтах штуцер подлежит замене. [38]
Штуцер подлежит замене, если при повторных ремонтах выборка повреждений приводит в отдельных местах к полному удалению металла штуцера до металла наплавки, выполненной при предыдущем ремонте ( а также в случаях, когда выборка повреждений приводит в отдельных местах к оставшейся толщине стенки штуцера менее 3 мм. [39]
 |
Структурные превращения в зоне термического влияния при свар ке чугуна ( по П. С. Елистратову. [40] |
Интенсивное газовыделение из сварочной ванны ( образование СО, SO2, выделение Н2 и др.) становится причиной возникновения пор в металле наплавки. [41]
 |
Схема процесса наплавки под флюсом.| Схема наплавки цилиндрических поЕерхностей деталей под флюсом. [42] |
В качестве флюсов наибольшее распространение получили плавленые высокомарганцовистые флюсы, содержащие свыше 30 % МпО и отличающиеся малой склонностью к образованию пор в металле наплавки и к появлению в нем горячих трещин. [43]
 |
Механические свойства при высоких температурах металла шва композиции 1МФХ и стали марки 12МФХ. [44] |
Характерно, что уже при температуре 600 С и особенно при 650 С, когда эффективность упрочнения этой системы легирования за счет наклепа ослабевает, прочностные свойства шва становятся близкими к аналогичным характеристикам стали и металла наплавки, в то время как при меньших температурах существенно их превосходят. [45]
Страницы: 1 2 3 4