Металл - наплавка
Cтраница 4
У сплавов железа с углеродом первичная структура сохраняется до температуры аллотропических превращений, заключающихся в изменении строения металла, которое происходит в твердом состоянии и называется вторичной кристаллизацией. Структуру металла наплавки называют вторичной структурой. Характер вторичной микроструктуры зависит от химического состава наплавленного металла и скорости его охлаждения. При вторичной кристаллизации в наплавленном металле могут возникать дефекты в виде холодных трещин. [46]
Коэффициенты линейного расширения аустенитного подслоя - выполненного электродами ЦТ-1, и стеллита сильно различаются. Деформационная способность металла наплавки очень низка. Поэтому представляется целесообразным опробовать наплавку подслоя никелевыми электродами ЦТ-28, дающими наплавленный металл с коэффициентом линейного расширения, весьма близким к коэффициенту расширения стеллита. [47]
Подготовку разрушенных кавитацией чугунных - колес производят, вырубая раковины и пористые участки до чистого металла. Чтобы улучшить схватывание металла наплавки с чугуном, в зачищенных местах в шахматном порядке сверлят и нарезают отверстия, в которые ставят ввертыши с резьбой М12 - Ml6 и шагом по рядам и между рядами около четырех диаметров. Ввертыши заворачивают на глубину 25 - 30 мм; над поверхностью оставляют пенек высотой 10 - 15 мм. При наплавке вначале обваривают ввертыши, затем постепенно переходят на чугун. [48]
При сварке стыков аустенитно-ферритными электродами облудка выполняется электродами с повышенным содержанием феррита. В результате перемешивания металла наплавки с аустенитным металлом трубы зона сплавления приобретает аустенитно-ферритную структуру с достаточным содержанием феррита 4 - 5 %, в результате чего склонность данного участка к трещинооб-разованию заметно снижается. [49]
После заварки места дефекта горелку, рекомендуется отводить медленно, подогревать пламенем рядом расположенные, участки. После сварки твердость металла наплавки на 20 - 36 единиц но шкале Ерн-нелля должна быть выше твердости основного металла. [50]
 |
Изменение момента в зависимости от пути трения. [51] |
Нп-ЗОХГСА занимает промежуточное положение. Причинами различной износостойкости металла наплавок являются структурные особенности их, на которые указывалось ранее. На рис. 99 показано изменение момента трения этих покрытий в процессе приработки. Прирабатываемость покрытий зависит от исходных характеристик наплавленного металла - микротвердости и шероховатости поверхности. Покрытия с низкими исходными значениями указанных характеристик отличаются худшей прирабатываемостью. [52]
Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла наплавки может производиться за счет стержня или наполнителя, за счет толстого покрытия или комбинированным способом - за счет стержня и электродного покрытия. [53]
Металл наплавки по структуре резко отличается от металла основной детали и сцепляется с ним относительно непрочно. Кроме того, структура металла наплавки неоднородная пористая, содержит шлаковые включения, что ухудшает качество отремонтированной поверхности и не обеспечивает износостойкости, равной износостойкости детали до ремонта. [54]
Химический и газовый анализы металла наплавок, выполненных под керамическими флюсами на базе шлаковой основы 55 % CaF2, 40 % А12О, и 5 % - MgO с изменяющимся количеством ферросилиция ( табл. 3.12) показали следующее. [55]
Химический и газовый анализы металла наплавок, выполненных под керамическими флюсами на базе шлаковой основы 55 % CaF2; 40 % TiO2 и 5 % MgO с изменяющимся количеством ферросилиция ( табл. 3.13), показали, что так же, как и в случае с А12О3, увеличение концентрации Si в наплавленном металле способствует повышению количества в нем Ti при неизменном содержании ( ТЮ2) Ф во флюсе. [56]
Испытание на загиб производится между двумя опорами на любом испытательном прессе. При этом граница раздела между металлом наплавки и основным металлом, соответствующая максимальным сварочным напряжениям, должна находиться в точке изгиба. [57]
Твердость указанной величины достигается за счет легирования металла наплавок че ез покрытие или электродные стержни вольфрамом, хромом, углеродом и ванадием. [58]
Страницы: 1 2 3 4