Металл - покрытие
Cтраница 1
Металл покрытия должен быть прочно сцеплен с металлом изделия и составлять с ним как бы одно целое. Покрытия не должны отставать от изделий при резких толчках, многократных изгибах и отжиге. Это требование может быть удовлетворено при соответствующей подготовке поверхности деталей перед нанесением на них покрытий. [1]
Металл покрытия должен служить анодом по отношению к основному сплаву, чтобы в случае местного повреждения слоя покрытия коррозия не распространялась вглубь материала, а протекала равномерно на большой поверхности защитного металла. В качестве примера можно указать на сплав дуралюмин, плакированный ( покрытый) чистым алюминием. [2]
 |
Схема установки для гальванического способа нанесения защитного покрытия. / - пластина металла покрытия, 3 - гальваническая ванна. [3] |
Металл покрытия подается в металлизагор в виде проволоки, которая расплавляется пламенем или электрической дугой и выбрасывается струей сжатого воздуха в виде мельчайших капелек. Ударяясь о поверхность из делия, они сцепляются с ней и образуют защитный слой. Для таких покрытий чаще других металлов применяют цинк, кадмий и алюминий. [4]
 |
Усталостная прочность прессовых соединений в функции удельного давления k на контактных поверхностях. [5] |
Металл покрытия при электролитическом осаждении насыщается водородом и приобретает присущую металло-водородным соединениям плотно-упакованную гексагональную решетку. [6]
Если металл покрытия имеет по сравнению с основным металлом более отрицательный потенциал, такое покрытие называют анодным. [7]
Если металл покрытия обладает в данной среде более электроположительным электродным потенциалом, чем потенциал основного металла, то такое покрытие называют катодным и в обратном случае - анодным. [8]
Потенциал металла покрытия измеряют на цельном электроде, считая, что диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются. Затем строят поляризационную кривую для покрытия, на нее наносят потенциал системы основа - металлическое покрытие и по нему определяют плотность тока коррозионного элемента. На рис. 11.10 приведены коррозионные диаграммы двухэлектродных систем. Из приведенных графиков следует, что в электрохимическом отношении при одинаковых толщинах покрытий наиболее активна система железо - медь, а наименее активна железо-хром, чем объясняются высокие во многих случаях защитные свойства хромовых покрытий. Таким образом, возможность определения коррозионного тока, возникающего между основой и покрытием, позволяет оценить защитную способность покрытия и является объективным показателем пористости покрытия. [10]
Выбор металла покрытия и способа его нанесения зависит от условий, в которых покрытие будет работать, и от характера агрессивной среды. [11]
Выбор металла покрытия определяется в основном условиями службы изделий: цинк-для предохранения железа и стали от атмосферной коррозии, кадмий - для предохранения металлической поверхности, подверженной действию морской атмосферы, алюминий - в нефтяной промышленности, а также в топочном хозяйстве для защиты железа и стали от действия высоких температур, олово - в молочной, пищевой и винной промышленности, медь - в электротехнической промышленности при покрытии бакелитовых изделий, а также бумаги, угольных щеток и других материалов, сталь нержавеющая - при производстве насосов в нефтяной промышленности и пр. [12]
Потенциал металла покрытия измеряют на цельном электроде, считая, что диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются. Затем строят поляризационную кривую для покрытия, на нее наносят потенциал системы основа - металлическое покрытие и по нему определяют плотность тока коррозионного элемента. На рис. 11.10 приведены коррозионные диаграммы двухэлек-тродных систем. Из приведенных графиков следует, что в электрохимическом отношении при одинаковых толщинах покрытий наиболее активна система железо - медь, а наименее активна железо-хром, чем объясняются высокие во многих случаях защитные свойства хромовых покрытий. Таким образом, возможность определения коррозионного тока, возникающего между основой и покрытием, позволяет оценить защитную способность покрытия и является объективным показателем пористости покрытия. [14]
Среди металлов покрытия по чугунным и алюминиевым отливкам, обладающим пористой поверхностью, также отличаются высоким механическим сцеплением. [15]
Страницы: 1 2 3 4