Cтраница 2
Нанесение на металл покрытия в ванне расплавленного металла - это самый старый и самый дешевый метод нанесения защитных покрытий. Ему сопутствует одно принципиальное ограничение - наносимый в качестве покрытия металл или сплав должен иметь сравнительно низкую температуру плавления, при которой металл-основа еще не меняет своих физических свойств. Этот метод используется для нанесения покрытий из олова, цинка, свинца и алюминия на сталь ( реже - на чугун) и на медь. [16]
Нанесение на металл покрытия в ванне расплавленного металла - это самый старый и самый дешевый метод нанесения защитных покрытий. Ему сопутствует одно принципиальное ограничение - наносимый в качестве покрытия металл или сплав должен иметь сравнительно низкую температуру плавления, при которой металл-основа еще не меняет, своих физических свойств. Этот метод используется для нанесения покрытий, из олова, цинка, свинца и алюминия на сталь ( реже - на чугун) и на медь. [17]
Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [18]
Если потенциал металла покрытия более отрицателен, чем потенциал металла основы, то при доступе электролита к металлу основы этот последний будет играть роль катода в возникающей гальванической паре. [19]
Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [20]
Химической стойкостью металла покрытия против воздействия той среды, в которой находится изделие, потому что защитные свойства зависят от того, какое влияние на металл покрытия будут оказывать такие химические реагенты, как, например, влажный воздух, морская вода, кислоты, щелочи и проч. [21]
Химический состав металла покрытия, внешняя форма изделия, способность поверхностного слоя удерживать частицы металла, режим нанесения материала и предварительная подготовка деталей обусловливают свойства и своеобразную структуру покрытия. Поэтому металл покрытия в большей или меньшей степени отличается от исходного, применяемого для наращивания. [22]
Прочность сцепления металла покрытия с основным металлом зависит главным образом о г состояния покрываемой поверхности. Присутствие в электролите посторонних примесей не позволяет получить беспористые осадки. [23]
Химический состав металла покрытия резко отличается от химического состава основного металла ( проволоки), вследствие выгорания элементов от действия дутьевой струи воздуха и окружающей среды. [24]
Если галогенид металла покрытия образуется in situ, то суммарная реакция представляет собой перенос металла покрытия от источника, где его активность велика ( например, для чистого порошка металла ЙА1), до поверхности подложки, где значение ал за счет диффузии поддерживается на уровне меньшем единицы. Образование карбидов или интерметаллических соединений таких как алюминиды или силициды - один из этапов общей реакции покрытия и может служить дополнительной движущей силой для этого переноса. [25]
Адгезия к металлу покрытий из полнметнлметакрплатной композиции значительно повышается нанесением грунтовки из продукта взаимодействия 1 моля фосфорной кислоты и 1 моля сополимера из 95 % метилметакрилата и 5 о глицидилметакрилата. [26]
Адгезия к металлу покрытий из полиметилметакрилатной композиции значительно повышается нанесением грунтовки из продукта взаимодействия 1 моля фосфорной кислоты и 1 моля сополимера из 95 % метилметакрилата и 5 % глицидилметакрилата. [27]
Адгезия к металлам покрытий на основе VAGH значительно лучше адгезии обычных виниловых сополимеров, но основное достоинство этого материала состоит в том, что он придает превосходную адгезию фосфатирующим грунтам. [28]
При контактно-реактивном плавлении металла покрытия, например с паяемым металлом, последний расходуется на образование эвтектики, насыщение эвтектики паяемым металлом в соответствий с его растворимостью при температуре пайки, Поэтому при оценке пригодности металла покрытия для контактно-реактивного активирования при пайке важнейшее значение имеет содержание в образующейся эвтектике основы паяемого металла, растворимость его в эвтектике при температуре пайки, а также упругость пара в вакууме, характеризующая возможность переноса его через несплошности в окисной пленке к поверхности паяемого металла. [29]
Момент окончания электролиза металла покрытия фиксируется по изменению катодного потенциала при достижении электролитом границы покрытие - основа. [30]