Металл - большая толщина
Cтраница 1
Металлы большой толщины сваривают с разделкой кромок слоями. Ток подбирают из расчета 35 - 40 а на 1 мм диаметра вольфрамового электрода. [1]
Металлы большой толщины сваривают с разделкой кромок слоями. Ток подбирают из расчета 35 - 40 А на 1 мм диаметра вольфрамового электрода. [2]
Металл большой толщины сваривают в несколько проходов, заполняя разделку кромок слоями. [3]
Металлы большой толщины сваривают с разделкой кромок слоями. Ток подбирают из расчета 35 - 40 а на 1 мм диаметра вольфрамового электрода. [4]
Резка металла больших толщин применяется при разделке негабаритного металлургического скрапа, а также при изготовлении специальных деталей из крупных поковок. Она используется также в установках для непрерывной разливки стали при резке полос на слитки. Так как сталь режут в горячем виде, то скорость резки высокая, что является основным условием для успешного протекания процесса. Рез получается узким, угар стали мал, следовательно, доля подогревающего тепла, получаемого за счет сгорания металла, невелика; поэтому при резке горячего металла, учитывая ее высокие скорости, требование применять ацетилен в качестве горючего для подогревающего пламени является особенно обоснованным. [5]
Резку металла большой толщины выполняют следующим образом. Мундштук резака вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла так, чтобы струя подогревающего пламени, а затем и режущего кислорода располагалась вдоль вертикальной грани разрезаемого металла. После прогрева металла до температуры воспламенения пускают струю режущего кислорода. Перемещение резака вдоль линии резания начинают после того, как в начале этой линии металл будет прорезан на всю его толщину. Чтобы не допустить отставания резки в нижних слоях металла, в конце процесса следует постепенно замедлить скорость перемещения резака и увеличивать наклон мундштука резака до 10 - 15 в сторону, обратную его движению. Рекомендуется начинать процесс резки с нижней кромки. Предварительный подогрев до 300 - 400 С позволяет производить резку с повышенной скоростью. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака установлена правильно, то поток искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натеков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстает от него, металл в нижней кромке не успевает сгореть и сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются натеками. [6]
Сварка металла большей толщины на токах свыше 450 а требует специально разработанной технологии, без которой сварка не разрешается. [7]
Резку металла большой толщины выполняют следующим образом. Мундштук резака вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла, так чтобы струя подогревающего пламени, а затем и режущего кислорода располагалась вдоль вертикальной грани разрезаемого металла. После прогрева металла до температуры воспламенения пускают струю режущего кислорода. [8]
Сварку металла большой толщины рационально - производить более производительными процессами дуговой сварки плавлением, в том числе плавящимся электродом в среде углекислого газа. [9]
Для сварки металла большой толщины ( более 60 мм) используют сварочные автоматы, которые сообщают электродной проволоке поперечные возвратно-поступательные движения. [10]
 |
Схема программного управления резательной автоматической машиной. [11] |
Для резки металла больших толщин необходимо, чтобы струя режущего кислорода была по возможности более длинной и имела бы почти цилиндрическую форму. С этой целью применяют низкое давление 0 25 - 0 35 МН / м2 ( МПа) для струи режущего кислорода и специальную форму канала режущего мундштука. [12]
 |
Схема электрошлаковой сварки. [13] |
Для сварки металла большой толщины ( более 60 мм) используют сварочные автоматы, которые придают электродной проволоке поперечные возвратно-поступательные движения. [14]
При сварке металла большей толщины следует применять электроды диаметром 4 - 5 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4