Металл - шв
Cтраница 2
Структура металла швов при электрошлаковой сварке может характеризоваться наличием трех зон ( рис. 110, а): зона 1 крупных столбчатых кристаллов, которые растут в направлении, обратном отводу теплоты; зона 2 тонких столбчатых кристаллов с меньшей величиной зерна и несколько большим их отклонением в сторону теплового центра; зона 3 равноосных кристаллов, располагающаяся посередине шва. В зависимости от способа олектро-шлаковой сварки, химического состава металла шва и режима сварки может быть получено различное строение швов. [16]
Твердость металла швов измеряют переносными твердомерами ( см. гл. Для измерения твердости на сварных швах подготавливают участки, зачищенные до металлического блеска. На каждом сварном соединении проводят не менее трех измерений в разных местах по периметру шва. [17]
Качество металла швов определяется характеристикой и качеством соответствующих присадочных материалов. По этой причине контролю присадочного материала всех видов следует уделять особое внимание. [18]
Для металла швов, выполненных при высокой погонной энергии ( 7 / 0св50 кДж / см), в теле зерен формируются крупные колонии перлита, имеющие грубое внутреннее строение, крупные участки полиэдрического феррита. На границах зерен образуются крупные пластинки цементита. [19]
Для металла швов с системой легирования Si-Mn-Mo-Ni получены наиболее высокие и стабильные показатели ударной вязкости. [20]
Микроструктура металла швов, выполненных в углекислом газе при использовании проволоки Св - 08ГСА и Св - 08Г2СА, мало отличается от структуры швов, выполненных сваркой под флюсом. Содержание неметаллических включений в швах невелико. [21]
Структура металла швов определяется их составом. Так, при составе металла шва, не имеющего дополнительного легирования или легированного марганцем в количестве примерно до 1 5 % или модификаторами ( Ti и Zr), его структура металлографически выявляется как твердый раствор, без выделения каких-либо других фаз. Размер зерен при этом сильно зависит от наличия или отсутствия достаточного количества модификаторов, причем наличие модификаторов может очень сильно измельчать зерно. [22]
 |
Схема структур шва и зоны термического влияния низкоуглеродистой стали ( С - 0 2 %, связанная с кривой максимальных температур и диаграммой состояния Fe-С. [23] |
Микроструктура металла швов, кроме того, зависит и от вторичных процессов перекристаллизации, определяемых как составом металла, так и скоростью его охлаждения после затвердевания. [24]
Структура металла швов при электрошлаковой сварке может характеризоваться наличием трех зон ( рис. 6.3, а): зоны / крупных столбчатых кристаллов, которые растут в направлении, обратном отводу теплоты; зоны 2 тонких столбчатых кристаллов с меньшей величиной зерна и несколько большим их отклонением в сторону теплового центра; зоны 3 равноосных кристаллов, располагающейся посередине шва. В зависимости от способа электрошлаковой сварки, химического состава металла шва и режима сварки может быть получено различное строение швов. [25]
Для металла швов с системой легирования Si-Mn-Mo-Ni получены наиболее высокие и стабильные показатели ударной вязкости. [27]
Свойства металла швов рассмотренных типов в условиях длительного старения при рабочих температурах после высокого отпуска изменяются сравнительно мало. С повышением температуры и времени старения наблюдается некоторое снижение прочности шва, наиболее заметное при 600 С. Пластичность меняется сравнительно мало. При низком отпуске шва после сварки в процессе старения может проходить охрупчивание, сопровождаемое падением пластичности и особенно ударной вязкости. [28]
В металле швов, выполненных однопроходной сваркой ( ЭЛС, ЭШС) образуются две симметричные шейки в зонах столбчатых денд-ритов, при многопроходной сварке ( АДС) растяжение развивается с образованием одного максимума в центре шва. [29]
В металле швов, выполненных на этих сталях, содержание углерода не превышает 0 12 %, что соответствует его доперитекти-ческим концентрациям, при которых уровень ликвации легирующих элементов и примесей незначителен, что способствует формированию более однородных структур. Процесс выполняется при большом объеме сварочной ванны, низких скоростях сварки и высоком тешювложе-нии в изделие. [30]
Страницы: 1 2 3 4