Металл - деталь
Cтраница 3
В результате поверхностный слой металла детали сильно нагревается и под давлением инструмента деформируется, сглаживается и упрочняется. [31]
В результате растворения частиц металла деталей при лужении происходит насыщение припоя железом, медью и другими металлами. [32]
Повышение твердости поверхностного слоя металла деталей подшипников происходит в результате многократного повторения деформаций хотя бы небольшой величины, что заставляет кристаллиты постепенно занимать положение, соответствующее наибольшему сопротивлению пластическим сдвигам. [33]
Для определения механических свойств металла деталей ремонтируемого оборудования и контрольной проверки их у запасных частей обычно изготовляют образцы для испытаний на разрыв и удар. [34]
Припой может образовывать с металлом деталей химическое соединение, новый сплав или соединяться с ними за счет молекулярных сил сцепления. [35]
Этот перенесенный материал электрода легирует металл детали и, соединяясь химически с диссоциированным атомарным азотом воздуха, углеродом и материалом детали, образует диффузионный износоустойчивый упрочненный слой. При этом в слое возникают сложные химические соединения, высокостойкие нитриды и карбонитриды, а также закалочные структуры [23], которые повышают твердость и износоустойчивость упрочняемых поверхностей детали. [36]
Обработка давлением деформирует и изменяет металл детали, вытягивая и ориентируя кристаллиты в направлении течения металла. В результате образуется так называемая волокнистая макроструктура, являющаяся вполне стойким образованием. [37]
При выдавливании на давильных станках металл детали значительно сильнее утоняется и наклепывается, чем при вытяжке на прессах, поэтому метали, выдавливаемые за несколько операций, обычно подвергаются промежуточному отжигу. [38]
 |
Выдавливание за несколько последовательных операций ( коэффициент вытяжки по наибольшему диаметру mt 0 67. m2 0 75. m, 0 77. [39] |
При выдавливании на давильных станках металл детали значительно сильнее утоняется и наклепывается, чем при вытяжке на прессах, поэтому детали, выдавливаемые за несколько операций, обычно подвергают промежуточному отжигу. На рис. 233 приведены различные типы давильных работ. [40]
Если жидкий металл плохо смачивает металл детали и плохо сплавляется с ним, значит ванна имеет низкую температуру. Температура ванны повышается путем увеличения силы сварочного тока или более интенсивным внешним нагревом свариваемой детали. Если чугун ремонтируемой детали плавится быстро, то температура сварочной ванны высока и ее снижают уменьшением силы сварочного тока или добавлением в ванну холодного металла в виде присадки чугуна. Деталь после наплавки охлаждают медленно в песке, золе или шлаке. [41]
Сварочное пламя нагревает и расплавляет металл детали и присадочной проволоки в месте сварки, в результате чего образуется сварочная ванна. Внешний вид, температура и характер влияния сварочного пламени на расплавленный металл зависят от того, какое горючее подается в горелку и в каком объемном соотношении оно находится с кислородом. Изменяя количество кислорода и горючего газа, поступающих в горелку, сварщик изменяет состав горючей смеси и тем самым изменяет сварочное пламя - его внешний вид, температуру, состав продуктов сгорания, его свойства и пр. [42]
Необходимо учитывать наличие остаточной деформации металла детали после штамповки. Если усилием прижима заготовки получить заданный угол гибки не удается, дополнительно доводят матрицу. [43]
Преимущества осталивания: сохранение структуры металла детали - процесс ведется при температуре не более 100 С; возможность получения достаточно твердого слоя без термообработки ( при необходимости осталенные детали могут быть подвергнуты цементации, закалке и отпуску); возможность восстановления деталей с относительно большим износом ( толщина наращиваемого слоя - 5 мм и более); высокая производительность процесса - примерно в 8 - 10 раз выше, чем хромирование; стоимость процесса в несколько раз меньше хромирования, так как при осталивании применяют менее дефицитные, дешевые материалы. [44]
Мертвой зоной называют толщину слоя металла детали, прилегающую к поверхности ввода ультразвуковых колебаний или к противоположной ее поверхности. В этих зонах дефекты не могут быть обнаружены. Дефекты, расположенные вблизи донной поверхности детали, также не могут быть обнаружены. Уверенно разрешаются на экране пики от дефектов, расположенных на расстоянии от донной поверхности, превышающем 5 % толщины изделия. В противном случае пик от дефекта сливается на экране с донным пиком. Наличие мертвой зоны приводит к необходимости контроля на ранних стадиях обработки детали при достаточно больших припусках. Желательно для дальнейшей механической обработки иметь припуск не менее 7 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4