Высаженный металл

Cтраница 3

Внешний вид нормально сваренного стыка показан на фиг. Стыки с перегревом имеют крупные капли ме талла на поверхности ( фиг. В холодном стыке обычно имеются свищи; высаженного металла почти нет ( фиг. В изломах перегретого металла стыка или в стыках, сваренных с малой осадкой, часто наблюдаются раковины ( фиг. Если ток выключается преждевременно или оплавление ведется неинтенсивно, поверхность стыка после его разрушения имеет окислы. Излом холодного и нормально сваренного стыка показан на фиг. [31]

Диаметр дорна должен быть не менее 90 % от номинального диаметра трубы. В тех случаях, когда пробивка не вызывает трудностей, диаметр дорна увеличивают и получают более чистое проходное отверстие. После пробивки дорном в трубе остается срезанное кольцо высаженного металла и грата, которое удаляется прогонкой шаром или цилиндрической болванкой. Для уменьшения связи грата с трубой в толстостенных трубах малого диаметра перед сваркой в оба конца закладывают картонные кольца. [32]

Повторная осадка и сосредоточенная деформация в стыке с формированием металла повышает качество соединения. При осадке образцов с / i / 214 мм на 8 мм ( рис. 73, д) в основном деформируются наружные волокна, а на 14 мм ( рис. 73, в) и внутренние. Уменьшение контактных поверхностей ( см. рис. 73, а) уменьшает количество высаженного металла. [33]

Схема увеличения диаметра обрабатываемой детали электромеханическим способом. [34]

При электромеханическом методе на нагретый до пластичного состояния металл вращающейся детали воздействует специальный инструмент ( пластинка или ролик), выдавливающий на ее поверхность винтовую канавку. У краев детали металл высаживается. Второй инструмент ( пластинка), следуя за первым, сглаживает гребешки высаженного металла, в результате чего восстановленная поверхность оказывается по диаметру больше первоначальной. Этот процесс становится возможным благодаря нагревательному действию электрического тока с силой - 300 - 600 А при напряжении 1 - 5 В, пропускаемого через инструмент и обрабатываемую деталь. [35]

При сварке оплавлением углеродистой стали в околостыковой зоне образуется узкая мартенситная полоска с резким переходом к структуре основного металла, а в стыке - структура мелкоигольчатого мартенсита. Проволока, предназначенная для волочения, в особенности из закаливающихся сталей, в целях повышения ее пластичности подвергается термообработке. Канатная проволока применяется в состоянии сварки. Высаженный металл и грат часто зачищаются наждачным камнем. В массовом производстве более желательно применение специальных гратоснима-телей с вращающимися ножами. [36]

Заготовка через входной рольганг поступает в печь предварительного нагрева, а при выходе из печи попадает в зажимы машины. Сваренная заготовка после подогрева попадает в первую клеть стана. Позади нагревательной печи устанавливаются ножницы для разрезки заготовок при неполадках в процессе. Сваривают непрерывным оплавлением, если нагрев производится до 1000 - 1200 С. С повышением температуры количество высаженного металла растет. Усиление после сварки нормально нагретого металла составляет 2 - 2 5 мм. Существенного изменения твердости не отмечается. Место сварки может быть обнаружено только после многочасового травления или по светлой полоске отпечатка ( по Бауману), Структура в стыке практически не отличается от структуры исходного металла. Прокатка слябов из кипящей углеродистой стали со стыками показывает, что при стыковой сварке не отмечается неоднородности структуры, а связь получается безупречной. [37]

Зависимость стойкости Т садки. инструмента от основных параметров Результаты электромеханической высадки. [38]

При силе тока 600 А и выше происходит сгорание рабочей кромки пластины. При угле заточки а 400 ( кривая 2) наблюдается хрупкое разрушение пластин. Повышение силы более чем на 1000 Н ( кривая 3) вызывает скалывание нижней части пластины и выкрашивание выдавливающей кромки. Скорость высадки ( кривая 4) также оказывает влияние на стойкость инструмента. При скорости высадки более 12 м / мин наблюдается частичное отслаивание высаженного металла и истирание пластины. Объясняется это, по-видимому, слабым нагревом поверхностного слоя металла. [39]

Одного снаряда хватает примерно на пробивку 70 - 100 стыков. Улавливание снаряда после пробивки стыка производится снарядоуловителями. Иногда стык прогоняется шаром, движущимся, как и снаряд. Этот способ не удаляет, а только заглаживает усиление. Диаметр шара выбирается так же, как и диаметр дорна. Обработка высаженного металла режущим инструментом применяется при сварке труб большого сечения ( фиг. Усиление в трубах большого диаметра ( 172 X 25 и 172 X 35 мм из стали 20ХЗМФБ) также может сниматься пневматическим устройством с дорном. Для, удаления наружного усиления на трубах малого диаметра иногда применяются специальные клещи, оснащенные вставным инструментом, а) для обработки труб большого сечения - обычные токарные станки или специальные, надеваемые на трубу устройства, с вращающимся режущим инструментом. Иногда усиление срезается непосредственно в сварочной машине при еще горячем металле. При сварке буров применяются деревянные или керамические вставки. [40]

При сварке гнутых труб ( змеевиков) иногда применяются специальные снаряды по схеме, изображенной на фиг. Снаряд / перед сваркой закладывается в одну из труб на расстоянии 150 - 200 мм от стыка. Другой конец этой трубы соединяется вентилем с магистралью сжатого воздуха. Немедленно по окончании осадки очередного стыка в трубу подается сжатый воздух. Под его давлением резиновый шар и вместе с ним боек устремляются вдоль трубы, развивая большую скорость. Боек ударяет по снаряду, который прорезает в высаженном металле отверстие заданного диаметра. Снаряд, боек и резиновый щар улавливаются у свободного конца 4 трубы. Тем не менее в производственных условиях снаряды часто застревают в трубе. Для удаления застрявшего снаряда приходится вырезать соответствующий участок трубы и затем вновь его заварить. Это связано с потерей времени и с нарушением нормального ритма производства. [41]

При сварке сопротивлением с увеличением длительности и уменьшением тока ( машина ДСГ-00) усиливается неоднородность качества соединения с заметным понижением прочности. При этом на закаливающихся сталях проявляется чувствительность к перегреву и образованию крупноигольчатого мартенсита. Уменьшение давления при сварке проволоки диаметром 5 мм с 0 3 до 0 2 кг / мм2 повышает пластичность соединения, что связано с увеличением длительности нагрева на 0 3 сек. С увеличением установочной длины возрастает длительность сварки и ухудшается соосность. Хорошая сварка при концентрированном нагреве характеризуется тремя-четырьмя лепестками; появление на проволоке диаметром до 2 мм большего количества лепестков указывает на перегрев. Форма высаженного металла зависит от выбора соотношения тока, давления и установочной длины. [42]

Калиброванная холоднокатанная стальная лента требуемого сечения непрерывно сматывается с катушки / и поступает через направляющее устройство в клети 2 с формовочными роликами. По мере прохождения ленты через ролики из нее формуется круглая заготовка трубы с расположенным вверху зазором. Характер постепенной деформации ленты показан на фиг. В средней части трубосварочной машины расположен вращающийся сварочный трансформатор 3 ( см. фиг. За трансформатором размещается приспособление 4 для срезывания наружного высаженного при сварке металла. Это приспособление представляет собой держатель с укрепленными в нем двумя последовательно расположенными резцами. При протягивании сваренной трубы через это приспособление высаженный металл срезается почти вровень с поверхностью трубы. Высаженный металл внутри трубы остается или удаляется. При диаметре трубы более 50 мм высаженный металл в трубе срезается резцами /, укрепленными в полой штанге 2 с водяным охлаждением, положение которой фиксируется роликами 3 к 4, или закатывается специальными роликами ( фиг. Труба двигается в направлении стрелки. [43]

Страницы: 1 2 3 4