Разрезаемый металл

Cтраница 2

Толщина разрезаемого металла не превышает 40 мм при использовании в качестве плазмообразующей среды сжатого воздуха. Применяются ручные плазмотроны на монтажных работах, при обработке отливок и при резке листового проката в малых объемах. [16]

Поверхность разрезаемого металла должна быть очищена по линии реза от ржавчины, краски и других загрязнений, могущих замедлять и затруднять процесс резки вследствие ослабления подогрева металла. Разрезаемый металл устанавливается в удобное для резки положение, лучше всего в нижнее, хотя резка вполне возможна во всех пространственных положениях, включая вертикальное и потолочное. С задней стороны разрезаемого металла должно находиться свободное пространство для беспрепятственного свободного выхода струи режущего кислорода; при недостатке свободного пространства получается отражение и завихрение кислородной струи, вызывающее нарушение нормального процесса резки и чрезмерное уширение реза. [17]

Поверхность разрезаемого металла должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. [18]

Теплопроводность разрезаемого металла должна быть невысокой, иначе тепло, сообщаемое пламенем, будет интенсивно отводиться разрезаемым металлом и процесс окажется неустойчивым или совсем прекратится. [19]

Температура разрезаемого металла при этом повышается настолько ( до 800 - 1100), что он легко удаляется из пропила в виде пучка искр при весьма незначительном износе фрикционного диска. Иногда в связи с повышением температуры в зоне пропила происходит плавление частиц металла. Применяют диски с гладкой или насеченной кромкой ( шаг насечки 3 - 4 мм, глубина насечки 1 5 - 2 0 мм); окружная скорость диска 60 - ПО м / сек. Диаметр диска выбирают в зависимости от размера разрезаемого материала. В частности, например, для резки проката диаметром до 20 мм применяют диск 500 X 3 5 мм; для проката диаметром 100 мм - диск 700 X 5 мм; для резки тонкостенных труб диаметром 130 мм применяют диск 400 X 2 5 мм. Толщину диска В принимают по соотношению В 0.007 D мм, где D - диаметр диска в мм. [20]

Отставание режущей струи ( а. резак, наклоненный для уменьшения отставания струи ( &. [21]

Поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины и других загрязнений. Металл устанавливается в положение, лучше всего в нижнее, но так, чтобы был свободный выход режущей струи с обратной стороны. Устанавливаемая мощность подогревающего пламени зависит от рода горючего газа, толщины и состава разрезаемого металла. [22]

Микротвердость и структура металла на поверхности реза. [23]

Толщина разрезаемого металла существенно влияет на скорость охлаждения и, следовательно, на характер структур закалки в непосредственной близости от кромки. В связи с этим большой интерес представляет работа Ленинградского металлического завода по исследованию образцов, полученных при резке стали ОХ12НД толщиной 1000 мм. [24]

Чем толще разрезаемый металл, тем меньше расход флюса, так как при малой толщине часть флюса не успевает сгореть и не все тепло от сгоревшего флюса успевает передаться разрезаемому металлу. Качество газофлюсовой резки зависит от давления кислорода. При недостаточном давлении не обеспечивается удаление шлаков из реза, а при слишком большом - увеличивается расход кислорода и получается не чистая поверхность реза. [25]

Схема процессов газовой резки металлов. [26]

G - разрезаемый металл; 7 - выдуваемые окислы. [27]

После этого разрезаемый металл зажать в тисках так, чтобы были видны риски обеих полок, и трехгранным напильником сделать небольшой пропил по риске со стороны угла основания профиля. [28]

При толщине разрезаемого металла до 300 мм используются обычные универсальные резаки. [29]

Штамп с подвижным глазком для резки калиброванной стали диаметром. [30]

Страницы: 1 2 3 4