Cтраница 4
![]() |
Дефекты ( а - з, образующиеся при резке сдвигом на ножницах. [46] |
Для повышения пластичности разрезаемого металла и уменьшения необходимого усилия резки прутки подогревают. Заготовки из низкоуглеродистой стали подогревают до 250 - 300 С, так как при более высоких температурах они сильно сминаются. [47]
![]() |
Техническая характеристика полуавтоматов ПП-1 и ПП-2. [48] |
С увеличением толщины разрезаемого металла увеличивается. [49]
![]() |
Техническая характеристика полуавтоматов ПП-1 и ПП-2. [50] |
С увеличением толщины разрезаемого металла увеличивается и номер мундштука. [51]
С увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки быстро падает. Воздушно-плазменную резку алюминия можно рекомендовать только с последующей обработкой - разрезаемых кромок, для чего дается припуск на обработку не менее 3 мм. При резке меди рекомендуется применять силу тока до 400 А и плазмотрон ПРВ-401УЗ. [52]
Перед резкой поверхность разрезаемого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака место реза узкой полосой ( не более 30 - 50 мм) с последующей зачисткой металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим ( дробеструйкой) путем. [53]
![]() |
Схема устройства резака для подводной резки.| Схема установки для кислородно-флюсовой резки. [54] |
При увеличении толщины разрезаемого металла на той же глубине давление газов возрастает незначительно, а расход материалов увеличивается существенно. [55]
![]() |
Зависимость расхода. [56] |
Чем больше толщина разрезаемого металла, тем экономичнее расходуется флюс. Это можно объяснить следующим образом: чем толще разрезаемый металл, тем большая часть флюса успевает сгореть, а сгоревшая часть флюса - передать полностью свое тепло металлу. [57]
Температура плавления окислов разрезаемого металла должна быть ниже температуры плавления самого металла. [58]
Чем больше толщина разрезаемого металла, тем на большее расстояние в глубину от плоскости реза увеличивается твердость. Так, например, при резке малоуглеродистой стали толщиной 5 мм твердость увеличивается на расстоянии в глубину 0 4 - 0 6 мм, а при резке такой же стали толщиной 600 мм увеличение твердости наблюдается на глубине до 5 - 7 мм. При резке стали среднеуглеродистой или легированной при толщине 5 мм увеличение твердости наблюдается на глубине до 4 - 6 мм, а при толщине стали 800 мм - на глубине 8 - 12 мм. [59]