Разрезаемый металл

Cтраница 3

Когда ширина разрезаемого металла значительно превышает толщину, для резки обычно применяют наклонные ножи. [31]

Очистка поверхности разрезаемого металла обязательна, так как при наличии загрязнений не только ухудшается качество поверхности реза, но и затрудняется выполнение резки. [32]

Повышение температуры разрезаемого металла до 1100 С позволяет увеличить скорость резки в 1 7 - 3 раза. [33]

Очистка поверхности разрезаемого металла обязательна, так как при нали-яии загрязнений не только ухудшается качество поверхности реза, но и затрудняется выполнение резки. [34]

Повышение температуры разрезаемого металла до 1100 С позволяет увеличить скорость резки в 1 7 - 3 раза. [35]

При толщине разрезаемого металла не менее 20 мм электрод утоплен в разрезаемый метал на всю глубину и равномерно перемещается с образованием сквозного прореза. [36]

Химический состав разрезаемого металла у кромок реза не изменяется, поскольку в состав защитной среды входит главным образом инертный газ. Характер образующихся структур примерно такой же, как в зоне термического влияния при сварке плавлением с быстрым охлаждением. [37]

Для закрепления разрезаемого металла служат зажимные устройства. При резке на круглых пилах получается чистый рез, не нуждающийся в дальнейшей обработке. [38]

Температура плавления разрезаемого металла должна быть выше температуры возгорания этого металла в струе кислорода. [39]

Распределение температур Т по радиусу гд столба дуги для различных значений силы тока.| Схема плазменной дуги косвенного действия и ее участки. [40]

В этом случае разрезаемый металл, выполняющий функции анода, является токоведущим элементом и плазменная струя, истекающая из сопла плазмотрона, совмещена со столбом дуги по всей его длине, начиная от входного среза канала сопла и кончая анодным пятном на фронтальной поверхности полосы реза. В результате тепловая энергия вводится в разрезаемый металл струей плазмы, столбом дуги и электронным потоком в столбе дуги, бомбардирующим анодное пятно. К недостатку дуги прямого действия следует отнести невозможность обработки не проводящих электрический ток материалов. [41]

При электродуговой резке разрезаемый металл нагревается до температуры плавления, за счет тепла электрической дуги, возникающей между обрабатываемым металлом и электродом и удаляется из разреза струей газа. [42]

При кислородно-дуговой резке разрезаемый металл разогревают электрической дугой, а затем сжигают струей кислорода. [43]

При значительной толщине разрезаемого металла для ускорения начала резки нагревают верхнюю кромку пламенем с небольшим наклонам ( фиг. Аналогичным образом начинают рез и круглых заготовок большого диаметра. [44]

С увеличением толщины разрезаемого металла флюс используется более эффективно. Поэтому в случае вырезки большого числа одинаковых деталей из тонколистовой стали, в особенности, если они имеют криволинейный контур, экономически выгодна резка пакетом. При этом не требуется никакой специальной подготовки листов, укладываемых в пакет, а только скрепление их в нескольких местах во избежание взаимного смещения листов при резке. В случае укладки неправленных листов в пакет допускаются местные зазоры между листами до 2 - 4 мм. Оптимальную толщину пакета в зависимости от толщины разрезаемого металла, как показала практика, следует принимать 25 - 100 мм, а габариты листов, укладываемых в пакет, не должны превышать 2000 X 1000 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4