Наплавленный металл - тип
Cтраница 1
Наплавленный металл типа В ( нелегированные или низколегированные стали с содержанием более 0 4 % С) получают при дуговой наплавке посадочных мест различных валов, шеек коленчатых валов, а также при восстановлении и упрочнении деталей ходовой части гусеничных машин. Типичные составы наплавленного металла: 45Х5Г ( табл. 13 - 6), 70ХЗМН ( табл. 13 - 11), 80Х4СГ, 60Х2СМ и др. Основную трудность при наплавке металла этого типа представляет повышенная склонность наплавленного слоя к образованию кристаллизационных и холодных трещин. Предварительный подогрев до температуры 350 - 400 С позволяет в большинстве случаев избежать трещин. [1]
Наплавленный металл типа Е - хромистые стали - в зависимости от содержания углерода и хрома имеет ферритную, полу-ферритную и аустенитно-мартенситную микроструктуру. По своей структуре и свойствам такие стали приближаются к доэвтектическим высокохромистым чугунам. [2]
Слой наплавленного металла типа аустенитной стали в процессе эксплуатации может быть упрочнен наклепом. [3]
Электроды, дающие наплавленный металл аустенит-ного типа, должны проходить проверку на количество ферритной фазы в наплавке. Наплавку производят при режимах, рекомендованных для электродов данного типа и диаметра, на пластину или трубу из соответствующей аустенитной нержавеющей стали. [4]
Электроды, дающие наплавленный металл аустенит-ного типа, должны проходить проверку на количество ферритной фазы в наплавке. Наплавку производят при режимах, рекомендованных для электродов данного типа и диаметра, на пластину или трубу из соответствующей аустенитной нержавеющей стали. [5]
Электроды обеспечивают получение наплавленного металла типа Х25Н20, легированного молибденом. [6]
Электроды обеспечивают получение наплавленного металла типа Х25Н15, легированного молибденом. [7]
При содержании в чисто аустенитном наплавленном металле типа Х15Н25 6 % Мо ( электроды НИАТ-5: стержень из стали ЭИ395) обеспечивается весьма высокое сопротивление образованию горячих трещин. [9]
Главными причинами образования горячих трещин в наплавленном металле типа ЗХ2В8 следует считать чрезмерно высокое содержание углерода в наплавленном металле и низкую температуру предварительного подогрева валков. [10]
С целью выяснения влияния углерода в наплавленном металле типа стали ЗХ2В8 на его твердость при высоких температурах были поставлены опыты по разработке состава шихты и изготовлению порошковой проволоки с различным содержанием углерода. [11]
Особое внимание было уделено исследованию эрозионной стойкости наплавленного металла типа хро - - моникелевых сталей переходного класса. [12]
Качество швов получается высоким и соответствует обычно качеству наплавленного металла типа Э-46 или Э-50 п ри ручной дуговой сварке. [13]
Как видно из табл. 32, повышение содержания углерода Б наплавленном металле типа Х2В8ГТ от 0 17 до 0 46 % снижает стойкость пресс-втулок более чем в четыре раза. Снижение содержания углерода в наплавленном металле ниже 0 15 % нежелательно, так как при этом повышается склонность швов к образованию пористости. [14]
Это и обусловливает его более высокую кавитацион-ную стойкость в сравнении с наплавленным металлом типа 1Х18Н9Т и 1X13 ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3