Наплавленный металл - тип
Cтраница 3
При автоматической наплавке в среде углекислого газа по обычной технологии практически невозможно в достаточных пределах регулировать термический цикл наплавленного металла. Вследствие повышенных скоростей охлаждения, имеющих место при отсутствии искусственного предварительного подогрева, наплавленный металл типа ЗХ2В8 имеет высокую твердость и в нем образуются трещины. [31]
Наплавка выполняется без подогрева ли с местным подогревом не выше 100 С. При этом используются аустенитные электроды марки ЦТ-28 диаметром 3 - 4 мм, обеспечивающие наплавленный металл типа нимоник ( см. табл. 3 - 1), у которого коэффициент расширения совпадает с коэффициентом расширения основного металла. Это очень важно, так как при этом исключается возникновение больших остаточных напряжений у линии сплавления. [32]
 |
Влияние бора на гидроабразивный износ наплавленного металла, содержащего 0 6 - 0 8 % С и 20 - 25 % Сг. [33] |
Наплавленный металл типов А, В, С, D обладал низкой износостойкостью и по величине износа мало отличался от обычной низкоуглеродистой стали. В дальнейшем качественная сторона результатов этих испытаний была полностью подтверждена испытаниями наплавленных деталей землесосов, разрабатывавших песчаные почвы. [34]
Химический состав наплавленного металла: 0 12 % углерода, 0 56 %; кремния, 0 9 % марганца, 11 5 % хрома. Это указывает на то, что наплавленный металл типа 1X13 имеет более высокую кавитационную стойкость, чем металл, наплавленный электродами ЦЛ-9, при эксплуатации в тех же условиях. [35]
Страницы: 1 2 3