Наплавленный металл - тип
Cтраница 2
Так, например, при сварке глубокопрокаливающихся низколегированных сталей аустенитными электродами, дающими наплавленный металл типов Х22Н15 ( аналогично Х20Н10Г6), центральные части швов обычно имели в составе 14 - 16 % Сг и 8 - 12 % № и обладали весьма хорошей вязкостью. Однако часто такие сварные соединения разрушались по металлу шва вблизи границы сплавления. Исследования, проведенные М. А. Гальпериным, показали, что состав металла на поверхностях разрушения отличается как от состава средних частей шва, так и от основного металла. [17]
Так, например, если при сварке толстолистовой закаливающейся стали электродами, дающими наплавленный металл типа Х20Н10Г6 или Х22Н15, механические свойства центральных частей металла шва подобны, то зона сплавления при применении электродов, дающих металл типа Х20Н10Г6, оказывается хуже. Обычно это связывают с дополнительным тепловым воздействием при выполнении многослойных швов, вызывающих в металле с повышенным содержанием марганца тепловую хрупкость. [18]
В работе [35] с помощью графического построения сделано прогнозирование ожидаемой величины ударной вязкости аусте-нитно-ферритного наплавленного металла типа ЭА-1М2Фа ( композиции 1Х19Н12М2Ф) после длительного старения по результатам относительно кратковременных испытаний. [19]
При приварке деталей из стали Г13 к углеродистой применяются аустенитные хромоникелевые электроды, дающие наплавленный металл типа 18 - 8, 22 - 15 или 25 - 20 на режимах, рекомендуемых для сварки хромоникелевых аустенитных сталей. Перед приваркой деталей целесообразно предварительно произвести наплавку кромок. [20]
Для выполнения сварных соединений паропроводов из стали 10Х9МФБ и 10Х9МФБ - Ш рекомендуются электроды ЦЛ-57 с наплавленным металлом типа 10Х10МФ ( при ручной дуговой сварке) и сварочная проволока Св - 10Х9НМФА ( при автоматической аргонодуговой и дуговой сварке под флюсом) с проведением послесварочной термообработки по режиму высокого отпуска при температуре 750 С. [21]
 |
Последовательность ремонта дефектного стыка труб диаметром 275X50 мм из стали 12Х1МФ. [22] |
В качестве присадочного материала используются легированные электроды марок ЦЛ-39 диаметром 2 5 мм и ЦЛ-20М диаметром 4 мм, обеспечивающие наплавленный металл типа ХМФ. [23]
В качестве присадочных материалов для ручной дуговой сварки, сварки под флюсом и в защитных газах преимущественно применяют хромоникелевые сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение наплавленного металла типа Х25Н13 с аустенитной структурой. [24]
 |
Химический состав и твердость металла, наплавленного электродами марки ЦН. [25] |
Четвертая группа электродов НЭ предназначена для наплавки эрозиостойких поверхностей деталей, работающих при высоких температурах и агрессивных средах. Они дают наплавленный металл типа стеллитов. [26]
Поэтому для указанных сварных соединений следует применять электроды, обеспечивающие однофазную аустенитную структуру, стойкую против трещин. Структурное состояние наплавленного металла типа XI5Н25М6 определяется точкой D на диаграмме. Эти же электроды желательно использовать и в сварных соединениях аустенитных сталей первой группы с перлитными сталями. [27]
В тип Р включены также композиционные сплавы, полученные пропиткой литого карбида вольфрама вязким сплавом-связкой. Несколько уступает упомянутым типам наплавленный металл типа G, но он значительно дешевле высоковольфрамовых сплавов. Среди сплавов типа G более высокой износостойкостью обладают заэвтектические высокохромистые чугуны с бором. [29]
Это относится главным образом к аустенитным электродам и к электродам для наплавки поверхностей с особыми свойствами. Так например, электроды марки КТИ-5 дают наплавленный металл типа Х18Н12ГМФ, не предусмотренный ный ГОСТ. [30]
Страницы: 1 2 3