Наплавленный металл - сварной шов
Cтраница 3
Анализ прямых d 2 a / dN / ( Д / 0 Для различных зон сварного соединения показывает, что угол наклона прямой на втором этапе распространения трещины для наплавленного металла сварного шва несколько меньше, чем п для зоны термического влияния и для основного металла. [31]
Результаты испытаний сварных образцов, изготовленных из стали СтЗ ( от 200 МПа, OB 4QO МПа), при силе тока / 200 - 220 А показали, что наплавленный металл сварного шва имеет примерно в 2 раза большую долговечность, чем материал зоны термического влияния и основной металл. [32]
Электронномикроскопнческое исследование стыков газопроводов, выполненных ручной электродуговой сваркой, показало, что структурный состав наплавленного металла шва такой же, как и при автоматической сварке под флюсом, но перлит и зерна избыточного феррита имеют более мелкокристаллическое строение. Причем в наплавленном металле сварного шва при ручной снарке наблюдается большее количество неметаллических включений, особенно и центре сварного валика. [33]
Контроль сварных швов сварно-литых изделий, так же как и изделий, выполненных из поковок или проката, производится наклонным искателем, перемещающимся по относительно ровной поверхности основного металла ( фиг. Для того чтобы достичь зоны наплавленного металла сварного шва, ультразвуковым волнам приходится пройти через значительный слой основного металла изделия. [34]
Концентрация напряжений, создаваемая трещинами, значительно больше, чем при любом другом виде дефекта, поэтому сварной шов с трещиной бракуют. Трещины могут быть и в переходной зоне наплавленного металла сварного шва. Радиографи-рованием выявляются только те трещины, размеры которых находятся в пределах чувствительности метода. Закалочные трещины, возникающие в процессе сварки изделий из специальных сталей или при последующей их термообработке ( закалке), радио-графированием не выявляются. Значительную трудность представляет также выявление трещин в стыковых сварных соединениях. [35]
 |
Измерение глубины непровара h зеркально-теневым методом. [36] |
РС-преобразователи хордового типа ( см. разд. Они позволяют сформировать в середине шва акустическое поле, параметры которого обеспечивают эффективную выявляемость дефектов в наплавленном металле сварного шва и относительно низкий уровень сигналов, отраженных от неровностей валика усиления и провисания. [37]
В условиях высоких температур сварочной ванны сульфид марганца распадается с образованием сульфида железа, располагающегося в дальнейшем по границам дендритов и способствующего образованию горячих трещин. Обычно сульфиды железа в наплавленном металле сварного шва имеют очень небольшие размеры. [38]
В условиях высоких температур сварочной ванны сульфид марганца распадается с образованием сульфида железа, располагающегося в дальнейшем по границам дендритов и способствующего образованию горячих трещин. Монтажные сварные стыки экономайзерных труб, содержащие повышенный процент серы, склонны к образованию сквозных свищей. Обычно сульфиды железа в наплавленном металле сварного шва имеют очень небольшие размеры. [39]
Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла ( газы успевают выйти из металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьпые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. [40]
Вначале процесс протекает по механизму ножевой коррозии, затем наряду с продолжением структурного разрушения основного металла начинается разрушение наплавленного материала по границам зерен дендритов. Ножевая коррозия как бы открывает возможность развития коррозии между столбчатыми дендритами по строчно расположенным карбидам и а-фазе. Происходит потеря механической прочности наплавленного металла сварного шва, которая ошибочно может быть отнесена к технологическому дефекту сварного соединения - непровару. [41]
Страницы: 1 2 3