Наплавляемый металл
Cтраница 2
 |
Схема многоэлектродной наплавки.| Последовательность наплавки ромбического калибра прокатного валка. [16] |
Количество наплавляемого металла при восстановлении конуса засыпного аппарата доменных печей доходит до 1000 кг. [17]
Количество наплавляемого металла уменьшается вследствие: а) возможности сварки без разделки кромок при толщине листов до 15 мм, уменьшения угла раскрытия кромок в стыках между листами и сварки листов без зазора и с увеличенной шириной притупления; б) возможности уменьшить сечение швов на 20 - 40 % сравнительно с ручной сваркой благодаря высоким механическим качествам металла шва и глубокому провару основного металла при автосварке. [18]
 |
Подготовка кромок для наплавки штампов. [19] |
КЗЧРГТВО наплавляемого металла и полное отсутствие в нем шлаковых и газовых включений. [20]
Легирование наплавляемого металла осуществляется применением соответствующего химического состава электродного покрытия или флюса, легированной или порошковой электродной проволоки. Иногда легирующие элементы содержатся одновременно в покрытии и электродной проволоке. [21]
Флюс легирует наплавляемый металл кремнием, хромом is молибденом за счет порошкообразных добавок ферросплавов, входящих в состав флюса. [22]
Флюс легирует наплавляемый металл кремнием, хромом и титаном за счет порошкообразных металлических добавок ферросплавов, входящих в состав флюса. [23]
Флюс легирует наплавляемый металл кремнием и хромом за счет порошкообразных металлических добавок, входящих в состав флюса. [24]
Переход ванны наплавляемого металла из жидкого состояния в твердое называют первичной кристаллизацией, а полученную при этом структуру - первичной. [25]
Если объем наплавляемого металла велик и сварной шов имеет достаточную длину, целесообразно выполнять сварку одновременно двумя или тремя сварочными дугами. При большом объеме металла для заполнения разделки в ряде случаев приходится организовывать работу в несколько смен круглосуточно до полного окончания работ без охлаждения шва. Весьма целесообразно применять послойную проковку швов ( типа чеканки), выполняемую пневматическим молотком с зубилом с закругленным бойком; после окончания всех сварочных работ во всех случаях, когда это возможно, нужно провести подогрев сварного шва и зон влияния до температур порядка 450 - 650 С или даже до более низких, насколько позволяют средства нагрева и размеры деталей. [26]
Если количество наплавляемого металла велико и возможно коробление вала, то необходимо в соответствующих точках установить индикаторы. Возникающие деформации вала необходимо сразу же предупреждать, изменяя технологию и порядок наложения валиков. [27]
Для защиты наплавляемого металла используются флюсы. Эти неметаллические материалы, расплавляясь при наплавке, защищают расплавленный металл от окисления, обеспечивают стабильность дуги и получение наплавленного металла заданного состава. [28]
В процессе сварки наплавляемый металл все время должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды следует менять как можно быстрее. Когда уровень жидкого металла будет находиться выше середины сече-ннл стержней, тепловое действие дуги уменьшают, для чего ее направляют в среднюю часть ванны. Для получения прочного сварного шва его выполняют с усилением; уровень шва должен быть выше поверхности стержней. В конце процесса сварки для ускорения охлаждения ванны периодически прерывают дугу. Для экономии металла применяют разъемные формы, изготовленные из меди или керамики. [29]
В процессе сварки наплавляемый металл все время должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды следует менять как можно быстрее. Когда уровень жидкого металла будет находиться выше середины сечения стержней, тепловое действие дуги уменьшают, для чего ее направляют в среднюю часть ванны. [30]
Страницы: 1 2 3 4