Испытуемый металл
Cтраница 1
 |
Прибор Роквелла ( а в схема испытания металлов вдавливанием алмазного конуса ( б. [1] |
Испытуемый металл помещают на столик 2 и вращением маховичка / поднимают до соприкосновения с вершиной конуса. [2]
В испытуемый металл вдавливается алмазный конус, а иногда стальной шарик и по глубине получаемого отпечатка определяется твердость. Вдавливание конуса было предложено инж. Кубасовым в 1907 г. и имеет то преимущество по сравнению с вдавливанием шарика, что позволяет изменять нагрузку в широких пределах, не изменяя значений твердости, так как при вдавливании коиуса сохраняется закон подобия, а деформация под вершиной конуса с увеличением давления не изменяется. [3]
 |
Диаграмма растяжения стали. [4] |
Образец испытуемого металла зажимается между губками захватов пресса и растягивается до разрыва. [5]
 |
Диаграмма растяжения стали. [6] |
Образец испытуемого металла зажимается между губками захватов пресса-и растягивается до разрыва. [7]
Образцы испытуемых металлов обезжиривают бензином, после чего на их поверхность наносят каплями смывку. [8]
 |
Прибор для пробы листового металла на глубину выдавливания. [9] |
На пластинке испытуемого металла, плотно закрепленной между пуансоном и матрицей, выдавливается лунка с помощью сферической головки пуансона. [10]
Образец из испытуемого металла изготовляют в форме конуса с углом при вершине 120 и вставляют в пуансон, сделанный из жаропрочной стали. Через пуансон передается нагрузка Р, и вершина конусообразного образца сплющивается на наковальне, изготовленной из жаропрочного сплава, твердость которого при высоких температурах заведомо выше, чем у испытуемых образцов. [11]
На образцах испытуемого металла, изготовленных в форме дисков диаметром 100 мм, проводят две взаимно перпендикулярные линии по диаметрам - параллельно и перпендикулярно направлению проката. Образцы помещают в печь на плоской шлифованной подставке, что исключает их прогиб под собственным весом. Измеряют кривизну образцов до обжига и после обжига и удаления окалины. [12]
В образец испытуемого металла вдавливают алмазный конус или стальной шарик и по глубине получаемого отпечатка определяют твердость. [13]
 |
Прибор для пробы листового металла на глубину выдавливания. [14] |
На пластинке испытуемого металла, плотно закрепленной между пуансоном и матрицей, выдавливается лунка с помощью сферической головки пуансона. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5