Испытуемый металл

Cтраница 4

При выборе способов испытания учитываются предполагаемая твердость испытуемого металла, его толщина в месте испытания, размеры испытуемой поверхности и форма изделия. [46]

Общее число оборотов диска зависит от рода испытуемого металл а и от глубины канавки, которая образуется на образце. При испытании материалов с твердой поверхностью скорость вращения диска, общее количество его оборотов и величина нагрузки, как правило, выбираются большими, чем при испытании мягких металлов. Охлаждающей жидкостью при обычных испытаниях служит 0 5 % - ный раствор хрсмпика КгСг2О7 в дестиллирснаннсй веде. Испытуемый образец укрепляют в универсальных тисках 7 и устанавливают горизонтально по уровню, прилагаемому к машине. Вращением маховичка 9 образец поднимают почти вплотную к диску 2 и проверяют параллельность поверхностей диска и образца при помощи электрической лампочки, которая освещает щель между ними. [47]

Измерение твердости по Роквеллу производится путем вдавливания в испытуемый металл стального шарика диаметром 1 58 мм ( Vie) или алмазного конического наконечника с углом при вершине 120 ( фиг. В отличие от способа Бринеля, твердость по Роквеллу определяют не по площади отпечатка ( лунки), а по глубине вдавливания стального шарика или алмазного конического наконечника в изделие. [48]

Определение твердости по Бринелю производится путем вдавливания в испытуемый металл сталшого шарика определенного диаметра D под действием нагрузки Я, приложенной в течение определенного времени, и измерения после удаления нагрузки диаметра отпечатка d, оставшегося на поверхности образца ( ряс. [49]

Схемы испытания на твердость. [50]

Диаметр шарика и нагрузку устанавливают в зависимости от испытуемого металла, твердости и его толщины. Метод Бринелля не рекомендуется применять для металлов твердостью более НВ 450, так как шарик может деформироваться и результат получится неправильным. [51]

В каждом случае была сделана попытка установить предысторию испытуемого металла. [52]

Так как число твердости возрастает с повышением твердости испытуемого металла, а увеличение глубины отпечатка означает ее понижение, стрелка индикатора после приложения основной нагрузки перемещается против движения часовой стрелки. [53]

Метод царапания состоит в проведении царапины на поверхности испытуемого металла алмазным или другим недеформирующимся острием, нагруженным постоянной нагрузкой. За меру твердости принимается или ширина царапины при постоянной нагрузке, или величина нагрузки, при которой получается определенная ширина царапины. [54]

Этот метод испытания заключается в том, что в испытуемый металл вдавливается с определенной силой стальной закаленный шарик и затем измеряется площадь получившегося сферического отпечатка. [55]

Схема определения твердости по Бринелю. а - испытание. б - отпечаток.| Схема определения твердости по Роквеллу. [56]

Большинство методов определения твердости основано на принципе вдавливания в испытуемый металл более твердого шарика, конуса или пирамиды. [57]

Твердость определяют по глубине вдавливания наконечника прибора в поверхность испытуемого металла. [58]

Должен знать: классификацию физико-механических испытаний основные физико-механические свойства испытуемых металлов и материалов; элементарные сведения об электрических свойствах металлов и неметаллических материалов; удельное электрическое сопротивление; способы определения плотности электролита; методику подготовки образцов для испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы; правила хранения и употребления фотоматериалов: химических реактивов, фотобумаги, фотопластинок; способы приготовления проявителя и фиксажа по рецепту; порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним в процессе проведения анализа и испытаний; систему записи результатов испытаний; государственные стандарты и технические условия на проведение испытаний назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими. [59]

Толщина образцов может быть различной в зависимости от толщины испытуемого металла. При толщине материала до 10 мм толщина образца должна равняться толщине материала и испытание проводится на двух образцах. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5