Испытуемый металл

Cтраница 2

Если твердость испытуемого металла находится в пределах НВ 8 - 35, следует пользоваться делениями на нижней правой части шкалы и риской на указателе с обозначением 60 сек. [16]

Немного стружек испытуемого металла в микротигле прокаливают на газовой горелке при перемешивании; по охлаждении добавляют 2 капли буферного раствора и через 3 мин. В присутствии свинца появляется красное окрашивание. [17]

Зная усталостную характеристику испытуемого металла и определяя ее при одновременном действии агрессивной среды, можно найти коррозионную усталость этого металла. [18]

Толщина и вес испытуемого металла могут оказывать влияние на показания склероскопа в связи с динамическим действием ударника. Вследствие этого тонкие детали при испытании нужно класть на массивную подставку; однако нужно учитывать, что в последнем случае на результате может сказываться твердость самой подставки. Закаленные тонкие изделия должны иметь толщину не менее 0 15 мм, твердо вальцованные сталь и латунь - не менее 0 25 мм, отожженные - не менее 0 4 мм, иначе показания прибора будут неверны. [19]

Для рассмотрения структуры испытуемого металла от него отрезают небольшой кусок или пластинку, в зависимости от задач исследования для приготовления шлифа. [20]

Навеску в 5 г испытуемого металла растворяют в 50 мл НКОз ( 1: 1), удаляют кипячением окислы азота, разбавляют водой и нейтрализуют аммиаком до появления мути, которую растворяют в нескольких каплях азотной кислоты. Образуется осадок двуокиси марганца, который захватывает сурьму. Осадку двуокиси марганца дают отстояться, фильтруют и промывают горячей водой. [21]

Для определения прочности металла образец испытуемого металла зажимают между губками захватов специальной разрывной машины ( пресса) и растягивают до разрыва. [22]

Потенциалы некоторых металлов. [23]

Для измерения потенциалов электрод из испытуемого металла соединяют в гальванический элемент с водородным электродом и вольтметром измеряют разность потенциалов на зажимах элемента. [24]

Глубина проникновения пирамиды характеризует твердость испытуемого металла. [25]

Выбор шкалы при определении твердости по Роквеллу. [26]

При измерении твердости по Виккерсу в испытуемый металл вдавливается четырехгранная алмазная пирамида, противоположные грани которой образуют угол 136 ( фиг. [27]

Последний тем больше, чем мягче испытуемый металл. [28]

Испытание по Роквеллу выполняется вдавливанием в испытуемый металл индентора - алмазного - ( или из твердого сплава) конуса или стального закаленного шарика диаметром 1 588 мм. Испытание заключается в следующем. Затем основная нагрузка снимается и глубина отпечатка измеряется автоматически при помощи индикатора с циферблатом при неснятой предварительной нагрузке. Стрелка фиксирует на циферблате результаты испытания в виде числа твердости по Роквеллу, что значительно ускоряет процесс испытания по сравнению с методами Бринеля и Виккерса. [29]

Твердость по Бринеллю устанавливается вдавливанием в испытуемый металл стального закаленного шарика иод определенной нагрузкой. Полученную этим способом твердость обозначают буквами НВ и вычисляют делением нагрузки на площадь сферического отпечатка. Прибор Бринелля применяется для измерения твердости сырых или слабо закаленных металлов, так как при больших нагрузках шарик начинает деформироваться и показания искажаются. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5