Порошковый металл
Cтраница 1
Порошковый металл имеет чрезвычайно развитую поверхность. Однако форма отдельных частиц порошка весьма различна, и поверхность фактического соприкосновения отдельных частиц порошка между собою у непрессованных порошков составляет ничтожную долю, обычно меньше тысячной доли процента общей поверхности частиц. [1]
Если пористые порошковые металлы получены прессованием с последующим спеканием, то поверхностные слои из расплющенных частиц обладают повышенным со противлением, что может в некоторых случаях привести к зависимости коэффициентов сопротивления от толщины образца. [2]
 |
Окислы и металлы, применяемые для изготовления керметов. [3] |
В качестве порошковых металлов практическое значение имеют тугоплавкие W, Мо, Та, Nb и с меньшей тугоплавкостью Si, Ti, Zr, V, Cr, Co, Ni. В табл. 70 приведены некоторые окислы и металлы, применяемые для изготовления керметов. [4]
Как правило, порошковые металлы не пригодны по разным причинам для исследований по окислению. Одной из таких причин является то, что из-за большой площади поверхности окисление едва ли будет протекать изотермически. Дэвис, Эванс и Дгар [416] установили, например, что порошковое железо, полученное восстановлением в водороде, самопроизвольно разогревалось в кислороде при давлении 0 2 атм докрасна, хотя исходная температура составляла всего 40 С ( см. также стр. [5]
В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности ( авр, т, ояц, ау, ава, аесж) и твердости, чем соответствующие литые металлы. [6]
В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности ( сер, j, лч. [7]
Зависимость механических свойств порошковых металлов от пористости и предельных свойств пористых металлокерамических материалов / / Докл. [8]
Вторым важным применением порошковых металлов в химической промышленности является использование металлокерамики в качестве прокладочных и уплотнительных материалов. Такие уплотнительные материалы, изготовленные из порошков нержавеющих сталей, бронзы, сплавов типа монель и др., представят большой интерес при конструировании герметических химических аппаратов, насосов, компрессоров и в других аналогичных случаях. Важным преимуществом металлокерамических прокладок является также возможность их изготовления безо всякой последующей обработки и почти без потерь металла. Этим методом могут быть получены также прокладки с повышенными химическими и механическими свойствами из некоторых порошковых композиций, тогда как получение их из компактного сплава было бы невозможно, так как не существует сплавов подобного состава. [9]
В прессовке связность порошкового металла обусловлена главным образом чисто механическим зацеплением поверхностных неровностей частиц, вследствие чего прочность прессовок очень невелика. В спеченных изделиях связанность зерен обусловлена преимущественно силами сцепления электрического характера, действующими между атомами, лежащими на границах частиц, благодаря чему прочность после спекания сильно возрастает. [10]
Описаны инструменты, выполненные из порошковых металлов для снятия стружки. Обработанные изделия не требуют последующего шлифования. [11]
Таким образом, при спекании порошковых металлов следует различать три стадии этого процесса, существенно влияющих на механические и физико-химические свойства готовых изделий: релаксационную стадию, стадию становления металлического контакта и. Если первая стадия спекания достаточно явно выражена лишь у металлов, способных значительно упрочняться при деформации, то две последующие стадии всегда сопровождают процесс спекания у всех практически используемых порошковых металлов. [12]
Существенный интерес для исследования закономерностей, связанных с термической обработкой порошковых металлов, представляет метод электропроводности. Контактные участки между частицами порошка - единственные места, через которые осуществляется прохождение электрического тока, и, следовательно, электропроводность прессовок должна быть однозначной функцией величины п характера контактной поверхности. [13]
В последние годы порошковая металлургия получает все большее распространение, хотя выпуск порошковых металлов ( в весовом отношении) составляет сейчас менее одного процента от общего производства металлов. [14]
 |
Узлы, изготовленные методом. [15] |
Страницы: 1 2 3 4