Порошковый металл

Cтраница 2

Спекание или порошковая металлургия представляет собой процесс [ 132, 1361 формирования порошковых металлов, таких, как сплавы меди, цинка и алюминия. [16]

Для увеличения удельной поверхности применяют объемнопористые электроды из вентильных металлов, получаемые прессованием и спеканием порошковых металлов. [17]

Критериальные зависимости коивектив - Nu. [18]

В связи с этим следует отметить, что числа Рейнольдса потока, полученные при обработке результатов для пористых порошковых металлов с помощью параметра / 3 / а, существенно меньше соответствующих значений, рассчитанных при использовании в качестве характерного размера диаметра пор dn или частиц d4, хотя условия всех экспериментов и характеристики матриц примерно одинаковы. В тех случаях, когда пористый металл изготовлен из мелкого порошка и d4 или dn малы и близки к / 3 / а, критериальные уравнения близки к тем, в которых в качестве характерного размера использована величина / 3 / а. Однако такое представление экспериментальных данных, приведенных в табл. 2.4, невозможно из-за отсутствия необходимых сведений. [19]

В настоящих условиях весьма трудно перечислить все области техники, где используются самые различные детали, выполненные из порошковых металлов; ими могут быть контакты и постоянные магниты, проволока для электроламп, пористые фильтры, фрикционные тормозные диски, подшипники скольжения, детали, обладающие высокой жаропрочностью, и другие детали. [20]

В современных станках находят применение масляные фильтры различных типов: фетровые ( войлочные) и матерчатые, с пористыми фильтрующими элементами из порошковых металлов, сетчатые, пластинчатые ( дисковые), магнитные для отделения частиц черных металлов. В некоторых новых моделях станков для чистовых и отделочных операций в систему смазки включается последовательно с фильтром для механической очистки масла химический фильтр, удаляющий парафин из циркулирующего масла. [21]

Поперечный разрез подшипника из спеченного металла, содержащего полифпонР1.| Свойства подшипников DU без смазки. [22]

В качестве примера упрочненного покрытия можно привести комбинированный материал, полученный путем нанесения на металлическую основу спеченного слоя металлического порошка, пористого материала из спеченного порошкового металла, асбеста, джута и графитового волокна. При этом пористый материал из спеченного металла или слой спеченного металла обычно пропитывают суспензией, полученной добавлением к дисперсии полифлона тонкого порошка свинца или других наполнителей. [23]

Контактная поверхность возрастает в результате деформации под давлением, нормальным к поверхности раздела соприкасающихся тел. Порошковый металл может при прессовании уплотняться в результате как смещения частиц и заполнения ими пор, так и деформации отдельных частиц. [24]

Химический состав порошков зависит от химического состава исходных материалов, а также метода производства порошков. Такая чистота порошковых металлов для большинства металлокера-мических изделий является удовлетворительной. Лишь для некоторых изделий, обладающих специальными свойствами, требуются порошки повышенной чистоты. [25]

Они указывают, что для всех случаев окисления порошкового железа при температурах 400 С на видимой поверхности образца наблюдалось возникновение корки из окиси металла, тогда как видимого изменения металла внутри образца не обнаруживалось. Из этого следует, что окисление порошкового металла происходило со скоростью, не пропорциональной всей ( внешней и внутренней) поверхности образца. Такой вывод авторов указывает не на специфическую особенность окисления порошкового металла, а на то, что изучение кинетики окисления пористых образцов железа проводилось методически неправильно. [26]

При наличии в продуктивном пласте сероводорода определенный интерес представляет сталь марки ЗОХМА. Она требует соответствующего режима термообработки, плакирования другим порошковым металлом, исследования и внедрения. [27]

Для изготовления деталей машин порошковые материалы подвергают прессованию и спеканию. Процесс изготовления напоминает производство керамики, и поэтому иногда порошковые металлы и сплавы называют металлокерамическими. [28]

Материал, с которого необходимо удалить окалину, погружают в ванну. Под действием водородистого натрия окалина очень быстро восстанавливается в порошковый металл. [29]

Для изготовления деталей машин и приборов порошковые материалы подвергают прессованию и спеканию. Процесс изготовления порошковых материалов напоминает производство керамики и поэтому иногда порошковые металлы и сплавы называют метал-локерамическими. [30]

Страницы: 1 2 3 4