Порошковый металл

Cтраница 3

По заявлению фирмы универсальность системы рентгеноизмере-ния толщины позволяет приыенять ее для всех типов станов и производственных установок, включая прокатные станы, линии для протравки и резки, станы для нагартовки металла путем холодной прокатки, линии для отжига и покрытия и др. Система применима в условиях складского хозяйства для сортировки, определения толщины и соответственно, качества материалов с целью составления спецификаций. Весьма эффективно применение этой системы при прокатке материалов из порошковых металлов. Применение данной системы измерения толщины повышает качество изделий, сокращает брак и количество отходов, а также предотвращает поломки оборудования. [31]

Одной из основных проблем порошковой металлургии является проблема возникновения и роста контактной поверхности между частицами порошка в процессах прессования и спекания. Важность этой проблемы обусловлена тем, что величина и характер контактной поверхности между частицами порошкового металла по существу определяют собою все механические и физико-химлческпе свойства готового одноком-понентного металлокерамического изделия. Эти свойства в зависимости от величины и характера контактной поверхности могут меняться в очень широких пределах, что является специфической особенностью порошковых металлов, в значительной мере определяющей их ценные эксплуатационные качества. [32]

Вязкостный ( а и инерционный ( б коэффициенты сопротивления проницаемых металлов в зависимости от пористости. Обозначения соответствуют данным. [33]

Отсюда следует зависимость коэффициентов сопротивления от размера частиц исходного порошка. В то же время пористые металлы из сферических частиц обладают минимальным сопротивлением по сравнению с другими порошковыми металлами. Поэтому выражения (2.8) позволяют оценить предельную минимально возможную величину коэффициентов сопротивления проницаемых металлов из порошка различной формы с известным средним размером частиц. [34]

Критериальные зависимости Nu / Pr / - 7. [35]

На рис. 2.8 критериальные уравнения из табл. 25 обозначены теми же римскими цифрами. Характеристики проницаемых матриц использованных образцов приведены в табл. 2.6. Все матрицы имеют наиболее простую структуру - порошковые металлы изготовлены из сферических частиц одинакового диаметра, а сетчатые - из одной и той же сетки с диаметром проволоки основы 250 мкм и утка 380 мкм. [36]

Изменение твердости при спекании отличается от изменения других механических свойств. С ростом температуры уменьшается: величина остаточных напряжений, вызванных прессованием, и повышается плотность к связность порошкового металла, которые-увеличивают твердость. Поэтому изменение твердости с изменением температуры различно для-прессовок разной плотности ( фиг. Прессовки малой плотности, полученные при небольших давлениях, имеют незначительные остаточные напряжения и дают большие усадки при спекании. Твердость таких прессовок непрерывно растет с повышением температуры. [37]

Таким образом, при спекании порошковых металлов следует различать три стадии этого процесса, существенно влияющих на механические и физико-химические свойства готовых изделий: релаксационную стадию, стадию становления металлического контакта и. Если первая стадия спекания достаточно явно выражена лишь у металлов, способных значительно упрочняться при деформации, то две последующие стадии всегда сопровождают процесс спекания у всех практически используемых порошковых металлов. [38]

Из ранее изложенного следует, что для гидродинамического расчета ПТЭ особое значение имеют вязкостный и инерционный коэффициенты сопротивления. На их величину оказывают влияние различные факторы. Так, для пористых порошковых металлов важную роль играют материалы, размер, форма частиц исходного порошка, технология изготовления образца. [39]

Схематическая модель стадий спекания в жидкой фазе прессовок из смеси Fe-Си. [40]

Хочется отметить, что в металлических порошковых материалах в процессе их спекания формируется структура, значительно отличающаяся от структуры литых и кованых металлов. Прежде всего, спеченные прессовки - это пористые изделия, в которых количество пор может изменяться от 0 5 - 2 до 80 - 90 % ( объемн. Таким образом, для порошковых металлов и сплавов пористость выступает в качестве структурной составляющей. Формой пор, их величиной, морфологией и объемным содержанием определяют физико-химические, механические и другие свойства изделия, а также область их применения. Наличие пористости обусловливает отличие свойств металлических тел от свойств литых тел того же состава. Однако величина пористости сама по себе для литых сплавов не является еще единственным фактором, влияющим на их свойства. [41]

Кубашевский и Вальтер [198, 199] показали, что теплота образования твердого сплава может также быть получена непосредственно из повышения температуры, вызванного самой реакцией. Авторы помещали прессовки из чистых порошковых металлов в калориметр, предварительно подогретый до требуемой температуры. Как правило, подогрев ведется до температуры, несколько превышающей эвтектическую, с целью обеспечить достаточно высокую скорость реакции. [42]

Обычно объект производства в порошковой металлургии - многокомпонентные металлокерамические композиции. Как правило, отдельные составляющие этих композиций химически взаимодействуют между собой в ходе спекания ( а иногда и при прессовании) с образованием новых фаз, причем фазовые и структурные превращения в моталлокерамических композициях могут существенно отличаться кинетически от подобных же превращений в литых сплавах. Однако основные закономерности прессования и термической обработки порошковых металлов, образующие специфику металлокерамического производства, остаются теми же как для многокомпонентных, так и для одпокомпонентных металлокерамических систем, что позволяет исследовать эти закономерности на более простых, однокомпонентных системах. Типичными представителями таких систем, важными также и в практическом отношении, являются порошки чистых металлов - меди и железа. [43]

Устройство вакуумных индукционных высокочастотных печей ( Пазухин В. А., Фишер А. Я., 1956, 183. [44]

Нагрев печей для плавки может происходить за счет тепла сопротивления. Преимущество этих печей заключается в более простом и дешевом по сравнению с индукционными печами электрооборудовании. Кроме того, печи сопротивления пригодны для плавки порошковых металлов, а в индукционных печах по мере уменьшения размеров кусков металла нужно увеличивать частоту тока, что ограничивает их применение. [45]

Страницы: 1 2 3 4