Цементирующий металл

Cтраница 1

Цементирующие металлы, образующие с основной массой карбидов твердые растворы, обеспечивают сплавам лучшие механические свойства, чем при образовании эвтектики или интерметаллических соединений. [1]

Цементирующими металлами чаще всего служат кобальт и никель. [2]

В качестве цементирующих металлов особенно часто рекомендуются магний, алюминий, цинк, кадмий и другие в виде порошков или очень мелких опилок. [3]

В качестве цементирующего металла был использован химически чистый порошок цинка, не содержащий никеля. Было изучено влияние количества порошка цинка, некоторых анионов и рН среды, скорости перемешивания и температуры на процесс цементации никеля. [4]

Для получения большей величины поверхности цементирующий металл вводят в раствор в виде порошка. [5]

Таким образом, возможность пассивации цементирующего металла в ходе процесса определяется не только взаимным расположением и параметрами частных поляризационных кривых, о и характерам образующегося осадка. [6]

Поляризационные кривые в процессах цементации и коррозии. [7]

На первый взгляд процесс цементации является очень простым, цементирующий металл растворяется на активных для этого точках своей поверхности и посылает свои положительные ионы в электролит: оставшиеся после этого электроны служат на других точках той же поверхности для восстановления катионов цементируемого металла. Разность потенциалов между катодными и анодными участками является движущей силой для того, чтобы цементация шла с известной скоростью. [8]

Зная положение определяемого металла в ряду напряжений, выбирают соответствующий цементирующий металл и, наоборот, применяя тот или иной цементирующий металл, можно предвидеть, какие металлы будут выделяться. [9]

Спеченные ( металлокерамические) твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла кобальта. Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Твердый сплав по сравнению с быстрорежущей сталью обладает более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью; однако он имеет повышенную хрупкость и малую теплопроводность. Высокие красностойкость ( 900 - 1000 С) и износостойкость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [10]

Металлы железной группы, входящие в состав металлокерамических твердых сплавов, являются цементирующими металлами и образуют твердые растворы, химические соединения и механические смеси. Например, в системах WC - Со, Мо2С - Со и ТаС - Со они образуют твердые растворы, с карбидами TiC, VC и др. дают лишь механическую смесь. [11]

Зависимость твер. дости различных инструментальных материалов от температуры испытания. / - углеродистая сталь. [12]

Металлокерамические твердые сплавы представляют инструментальные материалы, состоящие из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла - кобальта, играющего роль связки. На рис. 128 приведена зависимость твердости различных инструментальных материалов от температуры испытания. Твердые сплавы обладают наиболее высокой твердостью и сохраняют ее при нагреве до высоких температур. [13]

Схема последовательных стадий выделения кристаллов металлической меди на зерне металлического цинка при цементации. [14]

Только в тех случаях, когда скорость процесса цементации лимитируется скоростью анодного растворения зерен цементирующего металла, имело бы смысл сбивать шубу и таким образом облегчать выход ионов цементирующего металла. Обычно при работе с растворами небольших концентраций скорость определяется катодным процессом. [15]

Страницы: 1 2 3 4